Приведены результаты исследований по влиянию химического состава металла швов, наплавленных стандартными и новыми сварочными материалами при ручной электродуговой сварке, покрытыми электродами, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой автоматической сваркой под флюсом, стали 08Х18АН5 на механические и коррозионные свойства сварных соединений. Установлено, что механические свойства сварных соединений не зависит от способа и режима сварки, а обуславливаются химическим составом металла шва. Величина зерна в ЗТВ при всех способах сварки не изменилась, соответствует 7-му баллу, как и в основном металле в состоянии поставки. Стойкость сварных соединений против межкристаллитной коррозии в исходном состоянии после сварки обуславливается стойкостью металла шва, а после провоцирующего отжига при температуре 650 °С в течении часа – стойкостью металла шва и зоны термического влияния. Оптимальное сочетание механических свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии сварных соединений стали 08Х18АН5 достигается при содержании в металле шва 17 - 18 % хрома, 6 - 7 % никеля, 2 - 3 % марганца, 0,12 - 0,15 % азота и углерода до 0,05 %. Из стандартных материалов лучшие результаты дает применение проволок Св-01Х19Н9 и Св-07Х20Н9Г7Т при аргонодуговой сварке, электродов НИАТ-1 или ЦЛ-11 при ручной электродуговой сварке, проволоки Св-07Х19Н10Б при автоматической сварке под флюсом АН-26.Наведено результати досліджень щодо впливу хімічного складу металу швів, наплавлених стандартними і новими зварювальними матеріалами за ручного дугового зварювання, покритими електродами, аргонодугового зварювання неплавким електродом з присадкою, автоматичного зварювання під флюсом на сталі 08Х18АН5, на механічні та корозійні властивості зварних з'єднань. Встановлено, що механічні властивості зварних з'єднань не залежить від способу і режиму зварювання, а обумовлюються хімічним складом металу шва. Величина зерна в ЗТВ за всіх способів зварювання не змінилася, відповідає 7-му балу, як і в основному металі в стані поставки. Стійкість зварних з'єднань проти міжкристалітної корозії в початковому стані після зварювання обумовлюється стійкістю металу шва, а після провокувального відпалу за температури 650 °С протягом години - стійкістю металу шва і зони термічного впливу. Оптимальне поєднання механічних властивостей і стійкості проти міжкристалітної корозії зварних з'єднань стали 08Х18АН5 досягається за вмісту в металі шва 17 - 18 % хрому, 6 - 7 % нікелю, 2 - 3 % марганцю, 0,12 - 0,15 % азоту, вуглецю до 0,05 %. Зі стандартних матеріалів кращі результати дає застосування дротів Св-01Х19Н9 і Св-07Х20Н9Г7Т за аргонодугового зварювання, електродів НІАТ-1 або ЦЛ-11 за ручного дугового зварювання, дроту Св-07Х19Н10Б за автоматичного зварювання під флюсом АН-26.The results of studies on the influence of the chemical composition of weld metal, weld standard and new welding consumables for manual arc welding with coated electrodes, TIG welding consumable electrode doped, automatic submerged arc welding, steel 08H18AN5 on mechanical and corrosion properties of welded joints. It is found that the mechanical properties of welded joints does not depend on the method and welding conditions, as conditioned by the chemical composition of the weld metal. The grain size of the HAZ in welding processes has not changed, the 7th corresponds score as the base metal in a state of delivery. Resistance welded joints to intergranular corrosion in the initial state after welding is caused by resistance of the weld metal, and,after provoking annealing at 6500С for an hour - resistance of the weld metal and heat affected zone. The optimum combination of mechanical properties and resistance to intergranular corrosion 08H18AN5 steel welded joints is achieved when the content of the weld metal of 17 - 18 % chromium, 6 - 7 % nickel, 2 - 3 % manganese, 0,12 - 0,15 % nitrogen, carbon 0,05 %. From the standard materials the best results are obtained by the use of wire Sv-01H19N9 and Sv-07H20N9G7T with TIG welding electrodes NIAT-1 or CL-11 for manual arc welding, St-07H19N10B wire for automatic welding under flux AN-26.

  Повний текст PDF - 1.142 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"