Обгрунтовано експериментальні залежності з визначення сил тертя та різання адгезійної і механічної складової, за взаємодії швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 та ливарних алюмінієвих сплавів в умовах глибокого свердлення отворів малого діаметра за дії високого контактного тиску і великих температур по контактних ювенальних поверхнях. Експеримент проводився з визначення частки адгезійної та механічної взаємодії в силі різання та тертя під час обробки глибоких отворів в ливарних алюмінієвих сплавах. Для досягнення поставленої мети щодо встановлення кількісних залежностей адгезійної та механічної складової в силі тертя застосовувались різноманітні методики з визначення експериментальних даних, одержаних у ході моделювання процесу різання та під час самого процесу. Надано методику спрямування досліджень з оптимізації процесів різання матеріалів.Обоснованы экспериментальные зависимости по определению в силе трения адгезионной и механической составляющей, при взаимодействии быстрорежущей стали Р6М5Ф3 и литейных алюминиевых сплавов в условиях глубокого сверления отверстий малого диаметра под действием высокого контактного давления и больших температур по ювенальным контактным поверхностям. Эксперимент проводился по определению частицы адгезионного и механического взаимодействия в силе резания и трения при обработке глубоких отверстий в литейных алюминиевых сплавах. Для достижения поставленной цели по установлению количественных зависимостей адгезионной и механической составляющей в силе трения применялись различные методики по определению экспериментальных данных, полученных в условиях моделирования процесса резания и при самом процессе. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов резания материалов.Ground of experimental dependences on determination in force of friction, adhesive and mechanical constituent, at co-operation of high-speed steel Р6М5Ф3 and casting aluminum alloys in the conditions of action of pinholes deep boring and high contact pressure and large temperatures on contact surfaces. The experiment was conducted on determination of particle of adhesive and mechanical co-operation in force of cutting at treatment of deep holes and in castings from aluminum alloys. For achievementof the put purpose on establishment of quantitative dependences of adhesive and mechanical constituent in force of friction the different methodologies for estimation the experimental data received in conditions of the cutting process modeling are used. The method of direction of researches on optimization of processes of cutting of materials is shown.Мета роботи - визначення основних параметрів якості цифрового друку за аналогом з офсетним друком, одиниць виміру таких показників як оптична щільність, колірна відмінність, тоновий приріст тощо, їх еталонні значення і критерії оцінювання. Проведений аналіз літературних джерел показав, що сучасний підхід до визначення якості поліграфічної продукції знаходиться на дуже низькому рівні. Це пов'язано з недосконалістю інструментальних методів контролю якості продукції і суб'єктивністю замовників цієї продукції з одного боку, з іншого - відсутністю стандартів з контролю якості для цифрового друку. Встановлено, що існуючі стандарти з визначення якості продукції за офсетного друку, можна також застосувати і для цифрового друку з деякими обмеженнями відповідних параметрів. Одержані значення оптимальних зональних оптичних щільностей можна використовувати в роботі друкарських цехів як нормативні значення оптичної щільності, так і для друкаря, отже, і в системах автоматичного контролю відбитків. Нестабільність процесу друку викликана найрізноманітнішими факторами, в які входять як об'єктивні, так і суб'єктивні чинники, тобто фактори, які передбачають з одного боку високу зношеність обладнання, з іншого - закінчуються існуючими кліматичними умовами. Виходом із ситуації є створення ICC профілів для кожної друкарської машини. Слід зазначити, що профіль може бути індивідуальним як для конкретної друкарської машини, так і для кожної пари папір – фарба.Цель работы - определение основных параметров качества цифровой печати по аналогу с офсетной печатью, единиц измерения таких показателей как оптическая плотность, цветовое различие, тоновый прирост и другие, их эталонные значения и критерии оценки. Проведенный анализ литературных источников показал, что современный подход к определению качества выпускаемой полиграфической продукции находится на очень низком уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля качества продукции и субъективностью заказчиков данной продукции с одной стороны, с другой - отсутствием стандартов по контролю качества для цифровой печати. Установлено, что существующие стандарты по определению качества продукции при офсетной печати, можно применить и для цифровой печати с некоторыми ограничениями соответствующих параметров. Полученные значения оптимальных зональных оптических плотностей можно использовать в работе печатных цехов как нормативные значения оптических плотностей так и для печатника, следовательно, и в системах автоматического контроля отпечатков. Нестабильность процесса печати вызвана самыми разнообразными факторами, в которые входят как объективные, так и субъективные факторы, то есть факторы, которые предусматривают с одной стороны высокую изношенность оборудования, с другой стороны заканчиваются существующими климатическими условиями. Выходом из ситуации является создание ICC профилей для каждой печатной машины. Следует отметить, что профиль может быть индивидуальным как для конкретной печатной машины, так и для каждой пары бумага – краска.The aim of the work was to determine the basic parameters of the quality of digital printing, similar to offset printing, units of measurement indicators such as optical density, color difference, tone and increase in other, their reference values nd evaluation criteria. The analysis of the literature on the topic has shown that a modern approach to the determination of the quality of printed products, is at a very low level. This is due to imperfection of the instrumental methods of quality control and customer subjectivity of these products on the one hand, while on the other the lack of standards for quality control for digital printing. As a result of exploratory research and analysis of the sources it has been found that the existing standards for measuring the quality in offset printing may also be applied for digital printing with some limitations relevant parameters of the printing form. The values obtained for optimal zonal optical density can be used in print shops as normative values of optical densities, and for the printer, therefore, and in the automatic monitoring prints. Instability of the printing process, due to various factors, which include, both objective and subjective factors, i.e. factors which provide on the one hand as a high wear of equipment, on the other end by existing weather conditions. The way out is to create a ICC profile for each of the printing press. It should be noted that the profile can be personalized for a particular printing press, and for each pair of the paper – the paint.

  Повний текст PDF - 5.492 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"