Технологический выход годного отливок (ТВГ) и коэффициент использования металла литых деталей (КИМ) являются индикативными показателями уровня развития литейного производства. Указанные аспекты направления дальнейшего развития литейного производства рассмотрены в сфере создания новых и совершенствования существующих технологических процессов формообразования, плавки и способов литья. Наиболее острыми проблемами в решении этих задач являются следующие: снижение массы литых деталей за счет тщательной конструкторско-технологической проработки геометрии детали, выбора сплава с учетом особенностей литейной технологии, использования компьютерного моделирования, организации гидродинамического процесса заполнения формы жидким металлом с учетом формирования потоков непосредственно в форме, интенсификации работы прибылей, повышения свойств сплавов в процессе плавки; повышение геометрической точности отливок путем внедрения новых методов формообразования, формовочных материалов; организационные мероприятия по снижению потерь металла в литейных цехах; широкое внедрение термической обработки отливок различными способами для различных сплавов; расширение номенклатуры композиционного литья, позволяющего синтезировать отдельные элементы отливки, отвечающие требованиям эксплуатационной надежности; повышение профессионального уровня специалистов, работающих непосредственно в цехах, в НИИ, ВУЗах, НАН Украины; создание имиджа привлекательности профессии литейщика улучшением условий труда, экологической и санитарно-гигиенической ситуации за счет применения новых материалов и технологий; активное внедрение наноматериалов в технологические процессы, позволяющее резко повысить механические и служебные свойства отливок; синтез новых, более эффективных производственных процессов на базе аддитивных технологий с использованием 3D-принтеров. Рассмотренные технологические процессы решают эту двуединую задачу.