Індекс рубрикатора НБУВ: К5,0я431

Рубрики:

Загальна технологія машинобудування. Обробка металів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К64е(0)л62

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К644е

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К641с116

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описан безрельсовый автомат АДК 335 для вертикальной сварки с принудительным формированием листовых конструкций. Приведена конструкция оригинального ходового механизма, обеспечивающего высокую надежность вертикального перемещения автомата по стыку свариваемых листов.

Описана разработанная автоматизированная линия газотермического напыления антикоррозионных покрытий на трубчатые металлоконструкции и трубы. Оригинальные технические решения, заложенные в конструкции линии позволяют практически решать вопросы автоматизированного нанесения электрометаллизационных покрытий при высоком качестве выпускаемых изделий.

Описана система регулирования контактной точечной сварки на основе регрессионной модели. При изменении режима сварки или марки свариваемого металла коэффициенты в модели корректируются с помощью одношагового алгоритма адаптации. Расчет регулирующего воздействия уточняется от точки к точке по значению погрешности воспроизведения диаметра ядра сварной точки. Испытания системы регулирования в случае сварки низкоуглеродистых сталей подтвердили высокую стабильность качества сварных соединений при воздействии большинства возможных возмущений.

Спектральным методом исследована реальная сварочная аргоновая дуга с неплавящимся вольфрамовым электродом, горящая на плавящемся титановом и неплавящемся медном водоохлаждаемом анодах. Получены экспериментальные данные о распределении температуры в столбе дуги по ее радиусу вблизи анода. Показано, что аксиальное распределение температуры в столбе дуги зависит от состояния анода. В области, прилегающей к аноду, температура дуги выше у плавящегося анода. Строение дуг в обоих случаях одинаково, т.е. не зависит от состояния анода.

Описаны уникальные эксперименты по зондированию и возмущению околоземной плазмы методом искусственной инжекции электронов с помощью специальной электронно-лучевой аппаратуры. Опыт создания такой бортовой аппаратуры оказал большое влияние на разработку промышленного оборудования для сварки и спецэлектрометаллургии. В разрабатываемой в настоящее время наземной аппаратуре все больше используются технические решения, первоначально апробированные в космических установках.

Рассмотрены вопросы возникновения акустической эмиссии при сварке, ее связь с параметрами режима и качеством сварки. Показаны возможности применения эмиссии для контроля и автоматического регулирования процесса сварки.

Предложен алгоритм локализации точек максимальных сварочных деформаций листовых конструкций. Его отличительной особенностью является использование существенно неравномерной (сгущающейся) сетки и метода последовательного анализа текущих данных о деформациях, получаемых с помощью манипуляционного робота.

Предложены классификация и систематизированный подход к выбору пластинчатых волноводов-инструментов для ультразвуковой сварки полимеров и композитов на их основе. Рассмотрены известные и предложены новые типы длинноконтурных инструментов.

Рассмотрен многолетний опыт ИЭС им. Е. О. Патона по созданию бортовой электронно-лучевой технологической аппаратуры. Отмечена эволюция в подходах и решениях задач по созданию управленческого и информационного комплексов этой аппаратуры. Приведены рекомендации по аппаратуре нового поколения, предназначенной к эксплуатации на борту строящейся МКС.

Рассмотрены возможности поверхностной закалки концентрированными источниками тепла, влияние скорости перемещения источника в связи с необходимостью прогрева слоя нужной толщины и получения требуемой твердости. Разработаны способ аргоно-дуговой поверхностной закалки внутренней поверхности стволов, оборудование и технологические режимы, произведена закалка натурных стволов для ресурсных испытаний.

Изучено влияние параметров режима и термического цикла локальной аргонодуговой обработки без расплавления на структуру металла и механические свойства сварного соединения высокопрочной стали. Показано, что в широких пределах скорости обработки дуговые нагревы до температур аустенитизации металла сварного соединения, закалившегося в процессе сварки, обеспечивают повторную закалку, а ниже температур аустенитизации - кратковременный отпуск. После местной аргонодуговой обработки повышаются пластичность и ударная вязкость металла сварного соединения, улучшается характер разрушения, уменьшается чувствительность к концентраторам напряжений.

Обоснована перспективность применения полупроводниковых ограничителей напряжения холостого хода источников питания для дуговой сварки. Определены пути повышения эффективности бесконтактных аппаратов. Приведены функциональная схема и результаты сравнительных испытаний одного из разработанных ограничителей. Применение его особенно перспективно в трансформаторах с тиристорным регулированием.

Описано устройство бесконтактного датчика сварочного тока, выполненное на основе преобразователя Холла с полосой пропускания от 0 до 100 кГц. Рассмотрена информационная модель датчика, на основе которой определены его метрологические и динамические параметры. Приведены схемы коммутации тоководов, позволяющие перестраивать диапазоны измерений в пределах от 10...1200 А.

Описан опыт, накопленный учеными ИЭС им. Е. О. Патона и специалистами ОАО "Укрграфит", по решению задачи энергосбережения при производстве графитированных электродов. Предложена новая конструкция короткой сети энергоснабжения печей графитации, сварные контакты углеродистого материала с алюминием, технология монтажной сварки короткой сети.

Рассмотрены технологическая последовательность операций, а также режимы пайки и исправления дефектов литья в вакуумных печах и посредством локального нагрева дуговым разрядом с полым катодом.

Изучено взаимодействие меди с галлием, углеродом и инертными газами в условиях ударной сварки в вакууме, магнитно-импульсной сварки и сварки взрывом. Рассмотрено использование твердых растворов в зоне массопереноса. Определены зависимости концентрации растворенного элемента и глубины его проникновения от температуры, скорости деформации и способа сварки.