Індекс рубрикатора НБУВ: Л224.4

Рубрики:

Виробництво азотної кислоти окисленням аміаку

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Синтезированы диспергатор и стабилизатор для водных паст красителей из отходов целлюлозно-бумажной промышленности - лигносульфонатов. Показано, что их диспергирующая и стабилизирующая способности зависят от состава и степени сульфирования. Оценены токсикологические свойства продукта конденсации фенола, формальдегида и сульфита натрия. Предложена технология сульфометилирования фенола - отхода коксохимических предприятий в условиях межфазного катализа. Экспериментальной проверкой технологических свойств диспергаторов, полученных из отходов производств, подтверждены их высокие коллоиднохимические свойства. Полученные продукты могут быть использованы в качестве анионактивных поверхностно-активных веществ.

Розглянуто основні заходи із забезпечення якості полімерної ізоляції струмопровідної жили кабельного виробу, зокрема, показники вихідних складових для виготовлення кабельного виробу, підготовка зазначених складових перед ізолюванням жили, накладання полімерного покриття на струмопровідну жилу, а також постформувальне охолодження ізоляції кабельного виробу. Визначено раціональні параметри процесу охолодження поліетиленової ізоляції мідної та алюмінієвої жил струмопровідних проводів, виготовлених на лінії для нанесення ізоляції з пластмас на проводи й кабелі. Одержані результати порівнянні з результатами інших дослідників, показано їх задовільну збіжність, що свідчить про можливість застосування наданих рекомендацій на практиці.

Швидкість масообмінного процесу найбільше залежить від площі контакту фаз. Цей показник для газорідинних апаратів з відцентрово-ежекційними мішалками залежить від їх насосної продуктивності. У результаті дослідження встановлений характер залежності насосної продуктивності таких мішалок з різним профілем лобової частини порожнистих лопатей від діаметра мішалок, розмірів отворів лопатей, числа лопатей, гідростатичного тиску над мішалками і частоти обертання мішалок. Розроблено метод розрахунку насосної продуктивності відцентрово-ежекційних мішалок газорідинних апаратів.

Досліджено зміни складу сумішей пентаеритриту і дипентаеритриту під час фільтрування на перегородці з тканини за різних температур (фракційна кристалізація) і на центрифузі з перегородкою з металевої сітки. Дипентаеритрит проходить через сітку у вигляді аморфного осаду, що має ознаки міжмолекулярного комплексу продуктів, і розпадається в разі нагрівання фугату до температури кипіння. Осад дипентаеритриту в охолодженому фугаті добре фільтрується. Визначено константи фільтрування аморфного осаду фугату й осаду дипентаеритриту. Одержані результати дозволяють вибрати фільтрувальне обладнання для ефективного розділення продуктів.

Проаналізовано переваги використання високошвидкісних каскадних схем екструзії. Проведено порівняльну характеристику високошвидкісних каскадних дисково-шестеренних і дисково-черв'ячних екструдерів.

Рассмотрена возможность расширения области применения свободновихревых насосов (СВН) в химической промышленности путем замены конструкции корпуса насоса. Проведены численные исследования, результаты которых указывают на целесообразность применения в СВН корпуса с двойным спиральным отводом. Проведены натурные испытания исследуемых конструкций корпусов СВН, по результатам которых получены напорные и энергетические характеристики этих насосов.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л614.411

Рубрики:

Спирти одноатомні

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено технологическое обследование линии цинкования участка гальванических покрытий ПАО "Сумской завод "Насосэнергомаш". Экспериментально определен дисперсный состав осадка промывных ванн линии цинкования. Рассмотрены основные методы механической очистки стоков из промывных ванн гальванических цехов. Проведен их сравнительный анализ. Разработано несколько альтернативных технологических схем для очистки стоков из промывных ванн и улавливания ценных компонентов (оксида цинка). Численным моделированием проведены расчеты материальных и тепловых балансов с определением оптимальных проектных режимных параметров технологических процессов. Проведены технологические расчеты и осуществлен выбор основного технологического оборудования.