Розглянуто легування композита алмаз - (WC - Co) хімічними елементами Ti, Zr, V, Ta, Mb, Cr, Mo, Ni, Re, Os, Si, B. Визначено вплив кожного елемента на склад, структуру і властивості (WC - Co)-матриці, а також міжфазні поверхні алмаз-(WC - Co)-матриця. Показано, що перспективним є комплексне легування композита нікелем, хромом і кремнієм.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л719.2-106 + К235.160.62

Рубрики:

Шаруваті пластмаси

Механічні властивості титану та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03-18

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

За допомогою методів іонного розпилення у плазмі стисненого вакуумно-дугового розряду було одержано покриття з високоентропійного сплаву AlTiCrVNbMo. Наявність наноструктурного стану, який поряд з кластерною будовою забезпечує для металевих покриттів твердість на рівні 18 ГПа. Покриття з даного сплаву, одержане в середовищі азоту, є твердим розчином на основі ГЦК-решітки, і залежно від технологічних режимів твердість змінюється в межах 28 - 44 ГПа, а зведений модуль пружності - 255 - 340 ГПа. Для оксидних покриттів значення твердості варіюються в межах 33 - 35 ГПа, а зведеного модуля пружності - 280 - 290 ГПа. Коефіцієнт тертя даного сплаву змінюється залежно від твердості від 0,24 до 0,061.

За допомогою методу скінченних елементів виконано комп'ютерне моделювання температурного поля в установці гарячого вакуумного пресування (ГВП) порошкових заготовок із оксиду алюмінію. Враховується температурна залежність властивостей матеріалів елементів установки та контактні теплові й електричні опори. Узгодження одержаних результатів обчислень і лабораторних вимірювань температури свідчить про достовірність моделі. За результатами комп'ютерних експериментів показано, що шляхом вибору матеріалів елементів установки ГВП можна створити практично однорідне температурне поле в зразку на заключній стадії процесу спікання і суттєво зменшити енерговитрати для здійснення всього процесу спікання. Встановлено, що, залежно від схеми спорядження робочої комірки установки ГВП, врахування контактних опорів може суттєво впливати на результати прогнозування гомогенності температурного поля зразка у процесі ГВП.

CVD-метод з гарячою ниткою розжарювання (філаментом) має багато переваг - просте обладнання, легкість експлуатації, низькі витрати. Це робить його методом, що найбільш широко використовують під час одержання товстих алмазних плівок. У роботі філамент з танталу використовували в апараті хімічного осадження із парової фази для карбонізації за різної температури протягом різного часу, експерименти із осадження проводили на молібденовій підкладці. SEM- та EDS-методи використовували для спостереження за морфологією поверхні й аналізу компонентів карбонізованого філамента і підкладки. Результати дослідження показали, що тривалість часу карбонізації може поліпшити щільність осадження товстої алмазної плівки, адгезія алмазної плівки також збільшилася. Електричний опір філамента після карбонізації може бути використаний як критерій для визначення того, чи є він повністю карбонізованим чи ні.

Показано особливості частинок шламу, що виникає під час шліфування інструментальних матеріалів алмазними кругами. Наведено їх елементний склад і показано, у яких випадках це відповідає або не відповідає матеріалу, що піддається шліфуванню. Досліджено, де саме частинки шламу затримуються на різальній поверхні круга: на зв'язці чи на зернах.

Індекс рубрикатора НБУВ: К632-13

Рубрики:

Токарна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ