Сравнены результаты расчетов доли контактирующих зерен при плоском шлифовании, выполненных в соответствии с конкурирующими теоретико-вероятностными подходами разных авторов. Критерием их адекватности выступает метод Монте-Карло, посредством которого выполнен расчет при тех же исходных условиях.

Розглянуто питання використання верстатів з числово-програмним керуванням, що дозволяє на завершальних операціях керувати процесом обробки з метою поліпшення якісно-точнісних характеристик. Висвітлено математичні залежності та запропоновано функціональну схему зовнішнього врізного шліфування, на базі якої побудовано структурно-параметричну модель даного процесу, що є математичним ядром розробленої програми проектування оптимального закону керування поперечною (врізною) подачею. Проаналізовано стан технологічної обробної системи під час обробки й описано закон керування, за яким обробка буде проводитись з найбільшою ефективністю.

Рассмотрены вопросы использования станков с числово-программным управлением, что позволяет на окончательных операциях управлять процессом обработки для улучшения качественно-точностных характеристик. Освещены математические зависимости и предложена функциональная схема наружного врезного шлифования, на основе которой построена структурно-параметрическая модель данного процесса, которая является математическим ядром разработанной программы проектирования оптимального закона управления поперечной (врезной) подачей. Проанализировано состояние технологической обрабатывающей системы во время обработки и описан закон управления, согласно которому обработка будет осуществляться с максимальной эффективностью.

Приведены основные положения физико-математической теории процессов абразивной и алмазно-абразивной обработки материалов. Определены наиболее эффективные пути повышения технико-экономических показателей обработки. Проанализированы особенности формирования шероховатости торцовой поверхности кольца при его шлифовании торцом алмазного круга, а также влияние шлифовочных прижогов на контактную выносливость зубчатых колес. Описан механизм структурных преобразований при шлифовании, определены условия уменьшения силовой напряженности данного процесса. Предложен экспериментальный экспресс-метод поиска оптимальных режимов шлифования с управлением параметрами рабочей поверхности круга.

Рассмотрены современные тенденции объектно-ориентированного статистического моделирования применительно к алмазно-абразивным инструментам, напряженно-деформированному состоянию зоны шлифования, а также вопросы практического применения результатов 3D моделирования.

Приведены результаты исследования алмазно-абразивных инструментов и процессов шлифования в трехмерном представлении. Освещены современные тенденции объективно-ориентированного статистического моделирования в применении к данным инструментам, напряженно-деформированному состоянию зоны шлифования. Рассмотрены вопросы моделирования процесса спекания алмазных кругов, микроразрушения элементов системы "сверхтвердые материалы - зерно - связка" в процессе шлифования. Проанализированы влияние технологических режимов спекания кругов и свойств связок на целостность алмазных зерен, анизотропии свойств кристаллитов сверхтвердых материалов. Определена топографическая приспосабливаемость рабочих поверхностей в зоне шлифования. Описаны способы ультразвукового шлифования с адаптивным комбинированием управлением рабочей поверхности кругов.

Показано, что качество обработанной поверхности сверхтвердых материалов в значительной степени зависит от анизотропии физико-механических свойств составляющих их кристаллитов и алмазных зерен, которая определяет интенсивность и характер взаимного микроразрушения элементов системы сверхтвёрдые поликристаллические материалы (СТПМ) - зерно - связка. Ее необходимо учитывать при назначении режимов алмазного шлифования и характеристик кругов в производственном и прецизионном процессах обработки.

Основные закономерности изменения механических характеристик в процессе врезной правки алмазными брусками, установленные и описанные впервые посредством применения аппарата механико-статистической теории шлифования, дополнены на основании рассмотрения некоторых теоретических вопросов работы инструмента с неоднородной рабочей поверхностью - с переменными зернистостью и числом зерен на единице площади поверхности. Показана эффективность такого инструмента.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3-18

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В результате анализа методов оценки параметров качества поверхности металлопродукции, обработанной обдирочным шлифованием, установлено отсутствие единого, универсального, в полной мере отвечающего производственным требованиям, подхода. Выработан и апробирован комплекс критериев оценки качества обработки при обдирочном шлифовании, обусловленных недопустимой технологической наследственностью обрабатываемого металла, вытекающей из его назначения.

Одним из важнейших резервов повышения стойкости твердосплавной технологической оснастки является применение на операциях алмазного шлифования новых высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), использование которых создает благоприятные условия для формирования поверхностного слоя без прижогов, микровыколов и микротрещин, хорошо работающего в условиях знакопеременных нагрузок. Определенен более совершенный состав жидкости, названной СОЖ ДИИ-5, применение которой существенно улучшило технико-экономические показатели процесса. Однако, существенное повышение эффективности совместного алмазного шлифования твердых сплавов и стали может быть достигнуто при одновременной оптимизации состава СОЖ и режимов резания.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3-14

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л464 + К637.3-14

Рубрики:

Абразивні вироби

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описана методика проведения теплофизического анализа цикла круглого врезного шлифования. Представленная математическая модель позволяет получить оптимальные, с точки зрения температурного режима обработки, значения припусков для соответствующих этапов цикла шлифования.

Предложена методика расчета объема сошлифованного материала твердого сплава при шлифовании по упругой схеме с периодическими воздействиями на рабочую поверхность круга, базирующаяся на использовании нового понятия о текущей лимитированной режущей способности круга и представлении процесса обработки как повторяющихся циклов стойкость круга - время электроэрозионных воздействий.

Впервые выделена и количественно оценена по новой методике трех экспериментов работа диспергирования металла (ДМ) (абсолютные значения и динамика ее изменения в структуре удельной работы шлифования) инструментом из кубического нитрида бора на полимерной связке. Установлено, что удельная работа ДМ изменяется в широких пределах: от максимума - более 50 % работы шлифования, до минимума, наименьшей ее части. Работой ДМ легко управлять и ее легко контролировать в соответствии с изложенной методикой. Приведены экзо- и эндогенные способы уменьшения работы диспергирования и улучшения трибологии шлифования. Для повышения технического уровня и конкурентоспособности абразивных инструментов снижением удельных энергозатрат и теплообразования в зоне резания предложена нормативная оценка по новому критерию - удельной работе шлифования, детерминированной критической нагрузкой.

Выявлен наиболее эффективный путь управления способа обработки абразивными брусками с дополнительным наложением на них радиальных колебаний на основе анализа его модели.

Розглянуто питання розробки нового підходу до вибору складу технологічних рідин як нетрадиційного засобу неявної поляризації під час шліфування. Показано шляхи досягнення цього для умов алмазного шліфування через використання активованої води та ефекту електрохімічної гетерогенності поверхні зв'язки із застосуванням фактора попереднього водопоглинання робочим шаром круга.

Предложена методика аналитического расчета параметров шероховатости обработанной поверхности при алмазном шлифовании с учетом влияния радиальных колебаний рабочей поверхности шлифовального круга, охватывающая весь комплекс параметров, предусмотренных ГОСТ 25142-82 и ДСТУ ISO 12085-2001 для оценки шероховатости шлифованной поверхности.

Досліджено вплив прикладеної міжелектродної і анодної напруг до абразивного інструмента, його тиску і розміру абразивних частинок та швидкості обробки на шорсткість і топографію поверхні після механічного і електрохімічного шліфування спеченого сплаву WC - Co. Визначено оптимальні значення параметрів обробки.

Исследовано влияние особенностей процесса шлифования крупногабаритных изделий сложной пространственной формы, в частности, виброустойчивости системы станок-приспособление - заготовка на точность и качество обработки.