Показана роль вибрации в процессах термокапиллярного массопереноса и конвекции расплава на границе кристаллизации затвердевающей отливки, изложены основные особенности технологии вибрационной обработки металлических сплавов, ее влияние на структуру и свойства литого металла.

Представлені технологічні та конструктивні аспекти розвитку вібраційної техніки в промисловості та сільському господарстві. Викладені окремі результати щодо математичного моделювання та аналізу вібраційних обробляючих систем, методи інженерного розрахунку вібраційного обладнання. Представлений досвід провідних науково-дослідних організацій та підприємств в галузі проектування, виготовлення та експлуатації вібраційних технологічних систем.

Представлены результаты исследований, которые выполнены по материалам экспериментов, проведенных на различных пилотируемых и беспилотных космических объектах. Рассмотрен широкий круг практических задач, связанных с эксплуатацией и ремонтом объектов в космосе, строительством и монтажом протяженных крупногабаритных конструкций, созданием неразъемных соединений с помощью сварки и пайки, нанесением покрытий различного назначения способом термического испарения. Особое внимание уделено созданию оборудования и аппаратуры, предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях космоса.

Рассмотрены особенности тепло- и массообменных процессов, протекающих в металле в зоне лазерного воздействия. Описаны технологические процессы лазерного упрочнения металлов и сплавов. Установлены основные закономерности образования поверхности деталей композита сталь-бронза под действием лазерного излучения. Приведены наиболее характерные параметры процесса лазерной наплавки порошков различных составов с антифрикционными свойствами, аморфными и микрокристаллическими структурами. Определены величины триботехнических характеристик полученных слоев, а также величина износостойкости в паре трения с использованием наплавленных слоев.

Одним із критеріїв отримання необхідної якості поверхні деталей є час, витрачений на обробку. Користуючись наведеною в статті номограмою можна встановити потрібний час обробки для досягнення такої якості обробленої поверхні, яка забезпечить підвищення строку служби машин та механізмів.

Розроблено віброцентробіжну установку, в основу якої покладено процес притирання деталей, що дозволяє підвищити якість обробленої поверхні - важливого фактора захисту машин та механізмів від поломок.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж627 + К587-7 с

Рубрики:

Лазерна обробка

Лазерна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто вібраційні процеси та машини, які ефективно застосовують у промисловому виробництві. Охарактеризовано процеси вібраційної об'ємної обробки термоокисним методом і об'ємної вібраційної обробки твердосплавних виробів, відцентрової зміцнювальної обробки, вібраційної доводки та шарування деталей. Розглянуто вібраційні машини з плоским і об'ємним рухом робочої камери, машини для вібраційної доводки плоских і циліндричних поверхонь, конструкції вібраційних, транспортних, транспортно-маніпулювальних і транспортно-орієнтувальних модулів.

Рассмотрены вибрационные процессы и машины, которые эффективно применяют в промышленном производстве. Охарактеризованы процессы вибрационной объемной обработки термоокислительным методом, объемной вибрационной обработки твердоплавких изделий, центробежной упрочняющей обработки, вибрационной доводки и шлифования деталей. Рассмотрены вибрационные машины с плоским и объемным движением рабочей камеры, машины для вибрационной доводки плоских и цилиндрических поверхностей, конструкции вибрационных, транспортных, транспортно-манипуляционных и транспортно-ориентированных модулей.

Приведен анализ применения лазерной обработки для упрочнения трущихся поверхностей деталей машин, механизмов и технологической оснастки. Показано влияние метода упрочнения на структуру и триботехнические характеристики обрабатываемых изделий. Описаны примеры практического применения лазерной обработки для упрочнения деталей машин и инструмента.

Індекс рубрикатора НБУВ: В343.14 я73-1 + З86-531 я73-1 + К587 я73-1

Рубрики:

Когерентна оптика. Лазерна оптика, лазерна поляриметрія

Квантова електроніка (радіофізика, радіотехніка)

Лазерна обробка металів

Шифр НБУВ: ВА666513 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены вопросы теории и технологии процесса вибростабилизирующей обработки (ВО). Приведены основные технические характеристики и обоснованы возможности виброкомплексов. Описаны методы контроля остаточных напряжений, контроля и управления процессом ВО, а также особенности внедрения виброкомплексов в производстве.

Изложены вопросы теории и технологии процесса вибростабилизирующей обработки (ВО). Описаны виды технологических остаточных напряжений, в частности, напряжения после нагрева, охлаждения, сварки, остывания отливок, пластической деформации, механической обработки и закалки. Приведены основные технические характеристики и возможности виброкомплексов. Предложены методы контроля остаточных напряжений, контроля и управления процессом ВО, внедрения виброкомплексов в производстве. Охарактеризованы оборудование для ВО корпусных деталей и конструкций (виброкомплексы серии ВК-79, ВК-86.НЗЛ, ВК-86.КЗ, ВК-89.ЛЭС, ВК-90), а также портативный рентгеновский дифрактометр "ПРИОН-90.3" для определения остаточных напряжений после механической ВО в крупногабаритных деталях. Проанализирована технико-экономическая эффективность применения ВО деталей в машиностроении.

Викладено теоретичні відомості про гази, які використовуються під час газотермічної обробки матеріалів. Показано особливості застосування кисню, полум'ятвірних газів, ацетилену та його замінників, а також плазмотвірного газового середовища у технологічних процесах газотермічної обробки матеріалів. Встановлено властивості газового факельного полум'я, досліджено його взаємодію з металом. Розглянуто сучасні технології газового зварювання та паяння, газотермічне різання, а також різні способи обробки поверхонь і нанесення покриттів. Наведено опис промислової апаратури та обладнання для газотермічної обробки матеріалів.

Изложены теоретические данные о газах, используемых при газотермической обработке материалов. Показаны особенности применения кислорода, пламяобразующих газов, ацетилена и его заменителей, а также плазмообразующей газовой среды в технологических процессах газотермической обработки материалов. Установлены свойства газового факельного пламени, исследовано его взаимодействие с металлом. Рассмотрены современные технологии газовой сварки и паяния, газотермического резания, а также различные способы обработки поверхностей и нанесения покрытий. Приведено описание промышленной аппаратуры и оборудования для газотермической обработки материалов.

Розглянуто розроблений опто-акустичний метод фокусування лазерного випромінювання на поверхню виробу за лазерної розмірної обробки. Подано алгоритм стеження за фокусом у процесі гравірування і різання металу. Алгоритм засновано на вимірюванні геометричної форми поверхні виробу. Наведено результати експериментальної перевірки розробленого методу. Показано можливість його практичної реалізації та технологічну ефективність.

Рассмотрен разработанный опто-акустический метод фокусировки лазерного излучения на поверхность изделия при лазерной размерной обработке. Представлен алгоритм слежения за фокусом в процессе гравировки и резки материала. Алгоритм основан на измерении геометрической формы поверхности изделия. Представлены результаты экспериментальной проверки разработанного метода. Показана его практическая реализуемость и технологическая эффективность.

The optic-acoustic method, developed by the authors, of a focusing of laser radiation on a surface of an item is considered at laser dimensional processing. The algorithm of tracking behind a focal point in process engrave is shown and are sharp of a material. The algorithm is based on measurement of the geometric form of a surface of an item. The outcomes of experimental check of the developed method are shown. The practical marketability and technological efficiency is shown it.

Розглянуто особливості формування реакційно-дифузійної зони під час газової хіміко-термічної обробки металів і сплавів. Обговорено питання впливу водню і кисню на процеси, що протікають у поверхневих шарах. Висловлено деякі розуміння про перспективи дослідження в цьому напрямку.

Освещены новые достижения в области лазерной техники и технологии, разработки НИИ лазерной техники и технологии НТУУ "КПИ", изложены концепции е-предприятия, позволяющего интегрировать научные и производственные ресурсы в данной области, национальной технологической платформы Украины. Приведены приоритеты, требующие особого внимания и поддержки, в области лазерной техники и технологии на ближайшие 3 - 5, 10 - 15 и 20 - 25 лет.

Здійснено аналітичне моделювання методів обчислення залишкових деформацій та характеру розподілу напружень в металевих пластинах під впливом теплового циклу нагрівання та охолодження, викликаного переміщенням лазерного променя поверхнею під час лазерної обробки матеріалу. Параметрами в цій моделі є: гранична температура поверхні, що наближається до температури, за якої матеріал втрачає свої пружні властивості, числа Фур'є і діаметр лазерного променя, пов'язаний із товщиною пластини. Створена модель дозволяє обчислити ефективний вигин і формозміну матеріалів. Аналіз побудованої моделі доводить можливість контролю рівня поверхневих напружень зігнутої пластини за зміною числа Фур'є і температурою поверхні.

Запропоновано спосіб збільшення жорсткості виробів, виготовлених із тонколистових матеріалів, створенням за допомогою лазерного опромінення металургійних ребер жорсткості, тобто окремих ділянок матеріалу конструкції, характер розташування та напружено-деформований стан яких визначаються розподілом максимальних пружних напружень, які виникають у виробі за зовнішнього навантаження. Показано, що лазерне нагрівання є найбільш ефективним способом керування величиною та знаком залишкових напружень таких локальних ділянок, конфігурацією й характером їх розташування. Змінюючи розподіл інтенсивності випромінювання в площині фокусування, можна забезпечити заданий розподіл ізотерм по товщині пластини, а значить, і необхідний розподіл залишкових напружень.

Наведено результати експериментальних досліджень щодо виявлення впливу форми абразивних гранул на продуктивність процесу вібраційної обробки та встановлено, що найбільш продуктивними та зносостійкими є гранули, що мають форму пірамід, в основі яких лежить неопуклий шестикутник.

Наведено результати експериментальних досліджень визначення циркуляційної швидкості прикордонного шару робочого середовища та доведено, що зростання знімання металу з поверхонь деталей, що обробляються у стінки контейнера, не залежить від зміни цієї швидкості, а є наслідком максимальної передачі силового імпульсу в робоче середовище стінками контейнера, що виступають у ролі додаткового абразивного інструменту.