Проналізовано реологічні моделі кінетики руйнування матеріалів у процесі їх різання на базі теорії дислокацій. Встановлено критерії пластичного та крихкого механізму руйнування матеріалу заготовки під час різання. Описано систему рівнянь, яка описує поведінку термопружнопластичної заготовки у процесі її механічного оброблення, що базується на основі класичного термодинамічного аналізу.

Описано аналіз процесу автоматизованого технологічного планування машинобудівного виробництва (ІСАМ). Запропоновано вдосконалення структури системи ІСАМ із впровадженням підсистеми автоматизованого формування (CAF-системи). Наведено аргументи щодо впровадження концепції паралельної розробки, впровадження CALS-технологій і функціонально-орієнтованих технологій.

Аналіз теплофізичної реологічної картини різання, реалізованої в системі DEFORM 2D (3D), надає змогу зробити висновок про те, як динамічні показники температурних деформацій впливають на якість оброблюваної поверхні та дослідити вплив термодинамічних показників на напружено-деформований стан заготовки та інструмента. Доведено, що найбільша кількість теплоти, що утворюється внаслідок деформації, залишається у стружці (60 - 80 % усієї теплоти різання, а за швидкісних режимів різання понад 90 %) і частково поглинається оброблюваною деталлю (до 20 - 40 % усієї теплоти). І лише 3 - 5 % теплоти спрямовується в інструмент.

The results of studies of the impact strength, temperature factors and parameters of cutting tool geometry on the formation of the stress-strain and thermodynamic state of surfaces with different types of engineering materials in the cutting process are described in the article. Analysis of simulation modeling of power, temperature and deformation parameters is the basis for making of forecasting models of influence of the structure and process parameters on the formation of complex operational properties of the product.

Theoretical calculations and experimental studies of the influence of wear on the cutting process and the precision parameters of machining by hard alloys during milling are described in the article. The method of aerodynamic hardening is designed to increase the durability of tools, which are heterogeneous compositions of tungsten carbides, titanium and tantalum with cobalt ligature operating under severe process conditions with varying impact loads. The effect of hardening by the ADH method is achieved due to the influence of sound waves on the structure of hard alloys. The results of imitation studies of the wear process in the DEFORM system are described.

Heat-resistant and high-alloy steels and alloys are difficult materials to machine. Optimizing the cutting parameters for such materials is a complex and multi-factorial technological process planning task. The paper describes the method of analysis of loading, thermodynamic and stress-strain state of a workpiece while cutting of typical representative of hard-to-cut materials (chromium-nickel alloy IN718) using finite element simulation. Influence of feed rate on cutting force and temperature in the zone of chip formation is given. The paper also analyzes the effect of cutting edge geometry on the thermal and stress state of the workpiece during cutting. Based on the conclusions about the simulation results, an analogy can be made with the processing of such materials. This will significantly reduce the time of technological preparation and decrease the cost of experimental studies.

The formation of the microtopography of the machined surface is one of the most critical factors in ensuring the effective operating properties of the product. These are indicators such as wear resistance, fatigue strength, provision of friction parameters of moving joints, etc. The most important reason for the formation of microroughness is vibration in the technological surface of the machine-tool-tool-tool-workpiece. This article is devoted to describing a new method of modelling the dynamic processes of machining. The peculiarity of this technique is using the results of rheological modelling (DEFORM). In addition, the consideration of regenerative vibrations of the tool is the difference of the described model. Regenerative oscillations arise due to surface roughness, which will be processed as a result of the previous technological stage of mechanical treatment. The mathematical model and the research results are described in the article. Recommendations for reducing oscillations are given.