Получено аналитическое решение задачи окислительного нагрева слитков в колодце при постоянной скорости роста окалины в процессе нагрева, которое может быть использовано для оценки влияния процесса окалинообразования на конечные параметры нагрева слитков в колодцах.

Вдосконалено спосіб опалювання регенеративних нагрівальних колодязів, який виключає виникнення теплового дефіциту на початку періоду витримки злитків, що дозволяє скоротити чад металу на 10 - 14 %.

Проведены комплексные исследования по совершенствованию технологий нагрева блюмовых заготовок в методических печах толкательного типа различного конструктивного оформления, функционирующих в линиях крупносортных станов. Разработанные технологии опробованы и внедрены в условиях металлургических комбинатов Украины : ОАО "Днепровский металлургический комбинат" и "Алчевский металлургический комбинат".

На основании анализа механизма износа насадок регенераторов нагревательных колодцев разработана комбинированная укладка огнеупоров в насадках по системам Каупера и Сименса, обеспечивающая увеличение межремонтного срока службы регенераторов с 6 - 7 до 12 - 13 месяцев. Определено рациональное соотношение высот участков насадок Каупера и Сименса, при котором обеспечивается предельное увеличение поверхности нагрева регенераторов за счет использования брускового кирпича и повышения температуры нагрева газа и воздуха на 90 - 120 °C.

Розроблено систему укладання насадок регенераторів нагрівальних колодязів із використанням брусових вогнетривів. Іспити за промислових умов показали, що використання брускових вогнетривів інтенсифікує роботу регенераторів, а це дозволяє перейти на опалення колодязів тільки доменним газом. У цьому разі нагрів злитків здійснюється без оплавлення окалини та браку з нагрівання. Досягнуто зниження питомої витрати палива в середньому на 7,5 кг.у.т/т.

На основе математического моделирования процессов нагрева металла (сопряженная задача) усовершенствованы температурно-тепловые режимы методических печей толкательного типа, функционирующих в линиях листопрокатных станов. Разработанные режимы нагрева слябов внедрены на Алчевском металлургическом комбинате.

Ключ. слова: доменный газ, парогенератор, компактный регенератор, экономия топлива
Індекс рубрикатора НБУВ: К323.1-42

Рубрики:

Доменне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены теоретические основы процессов формирования структуры и свойств крупногабаритных твердосплавных изделий и обоснована концепция формирования их структуры. Развиты теоретические основы количественного описания структуры твердых сплавов, изучены основные закономерности диссипации энергии в них и на их основании разработаны практические методики контроля качества изделий. На базе экспериментальных исследований процессов износа и разрушения твердосплавных материалов сформулированы требования к оптимальным структурам и составам сплавов и разработаны новые марки твердых сплавов, развита концепция процесса управляемого горячего вакуумного прессования, разработана его технология, спроектировано и изготовлено оборудование для его реализации. Разработаны критерии для оценки степени риска первичных капитальных вложений. На основании полученных результатов создано принципиально новое в Украине высокоэффективное производство крупногабаритных твердосплавных изделий. С 1996 г. по настоящее время произведено 210 тыс. кг твердосплавных валков и бандажных колец, поставленных на предприятия Украины, Российской Федерации, Беларуси, Молдовы, Болгарии. В условиях ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" и ЗАО "Макеевский металлургический завод" достигнуто повышение ресурса валков на 7 - 25 % по сравнению с лучшими мировыми образцами.

С целью экономии топлива на одной из вращающихся барабанных печей цеха для обжига известняка на известь металлургического комбината "Азовсталь" проведена модернизация, в ходе которой внедрена новая система отопления печи. Система отопления включает газогорелочное устройство с регулированием факела, защитно-запальное устройство, автоматику управления и безопасности, а также механизм поворота и перемещения горелки. Во время промышленного испытания горелки определялись оптимальное положение горелки относительно среза барабана и длина факела, при которых эффективность теплоотдачи к насыпному слою максимальна. Представлены графики распределения температуры на внешней поверхности барабана, косвенно отражающие распределение температур в рабочем объеме, а также приведены основные характеристики работы печи (производительность, удельный расход топлива и качество готовой извести) в зависимости от положения горелки и формы факела.