Определены основные показатели качества изделий сложной формы, которые изготовляются в современных технологических схемах штампования. Изложены подходы относительно выбора оптимальной структуры технологических систем для новых изделий наукоемкой техники.

Рассмотрены особенности пневмоударной штамповки сложнорельефных деталей из различных материалов. Предложены и рассмотрены различные схемы ударной штамповки жидкостью и на основании экспериментальных исследований определены их механические возможности.

Исследованы технологические особенности метода ударно-импульсной штамповки эластичной средой и определены значения предельных параметров технологических процессов формовки и разделительных операций для ряда материалов.

Исследованы точностные показатели разделительных операций пробивки - вырубки на пневмоударном оборудовании. Установлены показатели погрешностей при высокоскоростных операциях пробивки - вырубки, определены причины их возникновения, характер и степень влияния на точность штампованных деталей.

Проанализированы приемы интенсификации процессов листовой штамповки за счет мобилизации или управления силами трения при пластическом деформировании. Определен наиболее эффективный метод интенсификации формообразования деталей сложной формы из нержавеющих сталей и титановых сплавов за счет диффузионных покрытий заготовок из расплавов солей мягких металлов.

Разработан технологический процесс, который позволяет наносить оксидные покрытия на различные изделия из железоуглеродистых сплавов в среде перегретого пара с наложением электрического поля. Определены оптимальные параметры технологического процесса.

Предложен новый метод интенсификации пневмоударной штамповки, который позволяет управлять контактным трением между матрицей и заготовкой из нержавеющих сталей и титановых сплавов. Наиболее эффективен данный метод интенсификации для коррозионностойких сталей и титановых сплавов, так как использование пластифицирующих покрытий снижает упрочнения как поверхностных слоев, так и общее, улучшает трение и устраняет поверхностные дефекты металла.

Приведены результаты исследований влияния технологической операции правки на точность получаемых низких осесимметричных точных поковок для дальнейшего выполнения операций резанием. С помощью метода линий скольжения были теоретически рассчитаны и экспериментально проверены аналитические зависимости для определения фактического припуска на механическую обработку после проведения операции правки поковок. Получены значения поправочных коэффициентов для определения величины припуска в зависимости от относительной толщины обрабатываемой заготовки.

Предложены и апробированы новые эффективные схемы получения двухслойных изделий из различных материалов путем прикладывания дополнительного давления к материалу с меньшей величиной предела текучести. Опытная проверка способа проводилась в штампе для вытяжки и отбортовки листовых заготовок с пружинным буфером. Качество изготовленного изделия достигается за счет уменьшения величины неравномерности деформации при совместной обработке утонением двухслойных заготовок путем применения технологических операций вытяжки или отбортовки внутреннего контура в инструментальных штампах.

Приведены результаты исследований влияния медного покрытия на механические свойства заготовок и деталей, полученных многопереходной глубокой пневмоударной вытяжкой. Проанализированы зависимости распределения микротвердости по сечению заготовок и по сечению стенки изделий. Определено, что наиболее эффективным методом интенсификации процессов пневмоударной штамповки нержавеющих коррозионностойких сталей является использование диффузионных медных покрытий, предварительно нанесенных на заготовки из расплавов солей.

Представлены основные схемы силового взаимодействия в универсальных сварочных сборно-разборных приспособлениях при изготовлении сложных сварных изделий. Установлены факторы влияния и критерии оценки параметров приспособлений. Определены основные требования конструкции, обеспечивающие высокую работоспособность, надежность и универсальность при одновременной минимизации параметров основных элементов компоновок. Установлено, что решающее значение для оценки конструктивных параметров приспособлений имеет жесткость и прочность всей конструкции, а в особенности опорно-корпусных элементов.

Представлены результаты исследования эксплуатации УСРПС для производства металлоемких крупногабаритных сварных изделий. Установлено, что базовые плиты являются наиболее нагруженными деталями обратимых приспособлений для сборочно-сварочных работ. Анализ схем компоновок УСРПС позволил установить характерные схемы силового взаимодействия в них и расчётные схемы нагружения базовых плит и опорно-корпусных деталей. Определены рациональные параметры и размеры базовых плит. Рассчитана величина усилия, необходимого для упругого деформирования заготовок сварных изделий перед сваркой, которая находится в пределах Pупр=0,5 : 35,0 кН, по этой нагрузке рассчитываются прижимные элементы УСРПС. Рассчитаны наибольшие величины пассивных горизонтальных и активных вертикальных усилий, возникающих в компоновках. Установлено, что критериями работоспособности базовых плит являются: прочность общая и местная, жесткость и стабильность геометрических размеров УСРПС в течении длительного срока эксплуатации, деформации базовых поверхностей технологической оснастки должны соответствовать 7-й степени точности по плоскостности в зависимости от их длины.

Наведені результати дослідження експлуатації УСРПС для виробництва металомістких великогабаритних зварних виробів. Встановлено, що базові плити є найбільш навантаженими деталями оборотних пристосувань для складально-зварювальних робіт. Аналіз схем компонувань УСРПС дозволив встановити характерні схеми силової взаємодії в них і розрахункові схеми навантаження базових плит і опорно-корпусних деталей. Визначено раціональні параметри та розміри базових плит. Розрахована величина зусилля, необхідного для пружного деформування заготівок зварних виробів перед зварюванням, яка знаходиться в межах Pупр=0,5 : 35,0 кН, з цього навантаження розраховуються притискні елементи УСРПС. Розраховані найбільші величини пасивних горизонтальних і активних вертикальних зусиль, що виникають в компоновках. Встановлено, що критеріями працездатності базових плит є: міцність загальна та місцева, жорсткість і стабільність геометричних розмірів УСРПС протягом тривалого терміну експлуатації, деформації базових поверхонь технологічного оснащення повинні відповідати 7-му ступеня точності на площинність в залежності від їх довжини.

The results of the study UМRDW operation for the production of large-size metal-welded products. It was found that the base plates are the most stressed parts of reversible devices for assembly and welding. Analysis circuits layouts UМRDW possible to establish specific schemes force interaction in them, and the calculated basic circuit boards and load-supporting body parts. The rational parameters and dimensions of the base plate. Calculated amount of force necessary for elastic deformation of workpieces before welding weldments, which is within Pupr=0,5?35,0 kN load are calculated for this pressure elements UМRDW. Greatest value calculated horizontal passive and active vertical forces arising in layouts. It is established that the criteria underlying health boards are: general and local strength, rigidity and stability of the geometrical sizes UМRDW for a long service life, deformation tooling base surfaces must conform 7th flatness degree of accuracy, depending on their length.

Представлены результаты аналитического исследования параметров точности операций вытяжки методом пневмоударной штамповки тонколистовых деталей жидкостью с использованием математической теории планирования эксперимента. Для аналитического исследования точности процесса вытяжки выбраны следующие параметры штампируемых деталей: величины отклонений геометрических размеров и формы штампуемых деталей с учетом доминирующих факторов, влияющих на величину этих параметров. Представлена классификация факторов, влияющих на параметры точности деталей при формообразовании. Окончательный выбор факторов осуществлялся экспериментальным путем. При планировании эксперимента все факторы варьировались в каждом опыте одновременно. Математическая модель в виде полинома позволяет дать количественную оценку влияния каждого фактора на функцию отклика. Получены значения коэффициентов для теоретического определения отклонений внутреннего контура штампируемых деталей. Разработана методика расчета исполнительных размеров штамповой оснастки, обеспечивающих необходимую точность штампируемых деталей.

Наведено результати аналітичного дослідження параметрів точності операцій витяжки методом пневмоударного штампування тонколистових деталей рідиною з використанням математичної теорії планування експерименту. Для аналітичного дослідження точності процесу витяжки обрано наступні параметри деталей, що штампуються: величини відхилень їх геометричних розмірів і форми урахуванням домінуючих факторів, що впливають на величину цих параметрів. Подано класифікацію факторів, що впливають на параметри точності деталей при формоутворенні. Остаточний вибір факторів здійснювався експериментальним шляхом. При плануванні експерименту всі чинники варіювалися в кожному досвіді одночасно. Математична модель у вигляді полінома дозволяє надати кількісну оцінку впливу кожного фактора на функцію відгуку. Одержано значення коефіцієнтів для теоретичного визначення відхилень внутрішнього контуру деталей, які штампуються. Розроблено методику розрахунку виконавчих розмірів штампового оснащення, що забезпечують необхідну точність таких деталей.

The results of analytical studies of accuracy parameters of extraction operations by pneumoshock stamping of sheet parts liquid using a mathematical experiment planning theory. For analytical study of the accuracy of the drawing process were chosen following parameters stamped parts: the value of the geometric dimensions and shape deviations stamped parts, taking into account the dominant factors affecting the value of these parameters. The classification of factors influencing the accuracy of the parameters parts in forming. The final selection of the factors was carried out experimentally. When planning the experiment all factors vary in each experiment simultaneously. Mathematical model of a polynomial allows to quantify the impact of each factoron the response function. The values of coefficients for the theoretical determination of the deviations of the inner loop forging details. The method of calculating the size of the executive die equipments, providing the required accuracy stamped parts.