Розглянуто процес вібраційного розмелу твердого сплаву ВК6, визначено вплив розмірів і маси подрібнювальних тіл на продуктивність та інтенсивність розмелу.

Рассмотрены вопросы перспективности применения гидроабразивного резания для обработки инструментальных композитов: твердых ставов, режущей керамики, сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора. Проанализированы проблемы, сопровождающие этот процесс. Показана целесообразность использования многопроходной обработки для получения точных профильных резов твердосплавных материалов с применением изменяемой рабочей подачи. Установлены перспективные направления дальнейших исследований для получения закономерностей качества обработанной поверхности в зависимости от режимов резания, а также типа используемого абразива.

Отмечено, что для бурения газовых и нефтяных скважин применяют долота, оснащенные поликристаллическими алмазными резцами. Резервом в снижении себестоимости изготовления наплавленных износостойких покрытий является использование отходов как вольфрамовых твердых сплавов (ТС), так и безвольфрамовых. Однако процессы лезвийной обработки таких покрытий не исследовались. Совершенствование существующих и создание новых методов обработки этих поверхностей является актуальной задачей научных исследований современности и целью данной работы. Проведены сравнительные испытания различных инструментальных материалов при точении покрытий из ТС. Сформированы рекомендации по выбору рациональных режимов обработки при пирамидальном точении покрытий из ТС материалом марки СВБН. Определена стойкость исследуемого инструмента при точении резцами покрытий из ТС группы ВК и ТН. Проведенные экспериментальные исследования показали, что из исследуемых режущих материалов "Эльбор-Р", "Карбонадо", СВБН-1 и СВБН-5В лучшие результаты по производительности обработки получены при использовании СВБН-5В. Силы резания, возникающие при точении, могут быть критерием для определения рациональных режимов резания, исходя из максимального съема обрабатываемого твердого сплава. С повышением содержания связки от 8 до 20 % обрабатываемость покрытий из ТС точением снижается в 2 - 3 раза; шероховатость поверхности при обработке покрытий из ТС ВК8, ТН20 - Ra = 2 - 2,5 мкм; ВК15С, ВК20КС - Ra = 0,5 мкм; рациональные режимы при точении покрытий из ТС ВК8 - ВК20 материалом СВБН-5В, V = 18 - 20 м/мин, S = 0,11 - 0,13 мм/об, t = 0,7 - 0,9 мм. Установлены эмпирические зависимости и разработаны математические модели производительности обработки точением покрытий из ТС и сил резания, возникающих при этом.

Представлены результаты исследований гидроабразивной, лазерной с продувкой зоны резания газом, лазерной с охлаждением жидкостью и лазерно-струйной резки заготовок из твердого сплава и поликристаллического сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора. Показано, что гидроабразивная резка практически не приводит к появлению на обработанной поверхности слоя термической деструкции, при лазерной резке формируется дефектный слой толщиной до 0,8 мм, который может быть уменьшен до 0,10 - 0,55 мм при реализации лазерного резания с водяным охлаждением, с одновременным повышением глубины резания на 50 - 70 %. Лазерно-струйное резание обеспечивает минимальную ширину реза и величину зоны термической деструкции не более 0,06 мм при шероховатости поверхности до Ra = 3,2 - 6,3 мкм.