Проанализировано влияние способа дробления на качественные показатели аглоруды. В ходе проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что способ дробления сырой руды в значительной степени определяет содержание железа в получаемой аглоруде и ее выход (извлечение). Показано, что для дробления руды на завершающей стадии целесообразно использовать центробежно-роторные и специальные валковые дробилки вместо применяемых конусных.

Описаны особенности применения вибропитателей, дробилок, грохотов различного назначения, в том числе компактных грохотов с неоднородным полем траекторий и многопродуктовых грохотов. Применение этих машин повышает эффективность и улучшает качество шихтовых материалов.

Описаны схемы и принцип работы дробилок для избирательного дробления углей, позволяющих увеличить качество подготовки угольной шихты к коксованию.

Приведен метод теплового расчета цилиндрического смесителя-нагревателя шихты, основанный на математической модели температурного поля с учетом конвективного и контактного теплообмена внутри корпуса, заполненного шихтой, а также лучистого и конвективного - с окружающей средой. Результаты работы модели подтверждены экспериментально.

Приведены результаты исследования изменения фракционного состава агломерационной шихты при ее подготовке к спеканию окомкованием.

Рассмотрены исследования, уточняющие область применения режима "биений" в вибрационных грохотах, в зависимости от технологических показателей грохочения при сортировке агломерата - производительности по исходному продукту, эффективности выделения подрешетной фракции (-5 мм), забиваемости сит.

Приведены результаты аналитического исследования формирования динамической нагрузки вибрационных грохотов, работающих в транспортно-технологических линиях агломерационных фабрик.

Рассмотрено оборудование рассева поликристаллического кремния в рамках реализации проекта по его производству на заводе ПАО "Завод полупроводников". Специалистами ООО "КВМШ плюс" разработано и поставлено на завод оборудование для дробления слитков поликристаллического кремния и рассева продукта дробления на фракции по крупности. В соответствии с полученным техническим заданием, дробление слитков осуществляется операторами дробления на дробильных столах, вручную, ударным инструментом, а рассев дробленого продукта осуществляется на вибрационных грохотах.

Представлен подход к выбору структуры и средств управления механизмами и технологическими процессами. Дана методика контроля отказов и сбоев датчиков АСУ ТП в РМВ. Приведена классификация датчиков и систем управления по назначению и характеристикам выходных сигналов. Дан перечень видов отказов и сбоев на сигналах датчиков. Приведены аппаратные и методические погрешности информационных трактов ''датчик - согласующее устройство, устанавливаемое между выходом датчика и приемным устройством микропроцессорного контроллера - преобразователь сигнала датчика в машинный код''. Даны многочисленные примеры систем и средств управления механизмами и технологическими процессами с алгоритмами их работы и анализом результатов эксплуатации.