Установлены зависимости, показывающие, что с увеличением масштабного фактора - отношения площади поверхности очага деформации к объему - возрастает накопление зарядовой и соответственно тензорной плотности дислокаций в металлах, что приводит к формированию более мелких зерен.

Ультрамелкозернистые металлы и сплавы с размером зерен от субмикро- (1 - 0,1 мкм) до нанометрического (меньше 100 нм) диапазона отличаются необычайно высокими и полезными физико-механическими свойствами. Такие материалы успешно получают, используя равноканальное угловое и винтовое прессование, всестороннюю ковку и другие методы интенсивной пластической деформации (ИПД). В данной работе рассматриваются основные особенности строения и механических свойств деформационных наноматериалов. Обсуждены возможные пути повышения их конструкционной прочности, "механизм" формирования нанозерен и необходимые для этого условия деформирования. Сравнены возможности методов ИПД с традиционными методами обработки металлов давлением. Приведены примеры получения, обработки и применения наноматериалов конструкционного назначения.

На основе фундаментального принципа пластической деформации - условий ее совместности - показана закономерность прохождения фрагментации материала при интенсивной пластической деформации (ИПД). Выявлены важная роль поворотной составляющей тензора дисторсии в структурообразовании и основное условие формирования фрагментов минимальных размеров. Рассмотрены возможные варианты учета поворотной составляющей при определении накопленной деформации в разных методах ИПД.

На примере равноканального углового прессования рассмотрено влияние кинематики течения металла при интенсивной пластической деформации на величину деформации и особенности структурных изменений. Показана роль сдвиговой и поворотной деформаций в формировании ультрамелкозернистых структур, определен вклад этих составляющих в общую деформацию.

Індекс рубрикатора НБУВ: О551.41-034

Рубрики:

Авіаційні газотурбінні двигуни

Шифр НБУВ: Ж24839 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности раскатки полых валов из жаропрочных никелевых сплавов в условиях сверхпластичности. Отмечены трудности применения высокопроизводительной многороликовой раскатки, обусловленные особенностями деформации этих сплавов в условиях сверхпластической деформации. Приведена апробированная на практике схема раскатки полых валов на оправке посредством одного ролика. Показано, что для формообразования вала по такой схеме необходимо, чтобы под воздействием инструмента возникал расширенный очаг деформации, охватывающий поперечное сечение заготовки. Выполнена оценка необходимого для формообразования вала размера роликового инструмента и очага деформации кручением. Обоснована возможность использования осесимметричной постановки объемной деформации для анализа напряженно-деформированного состояния материала при раскатке вала на цилиндрической оправке под воздействием одного ролика.