The experience of forming a preventive trend in the general practitioner (family doctor) approach in the context of the Bologna process in Europe has been studied. To stimulate a student's reason to apprehend hygienic approach in their future practice, written tests and tasks for the ongoing and interim control, which are similar to the tests of the final state exam on hygienehave been developed. These tests and tasks have been introduced in educational process.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы особенности вакуумной технологии изготовления алмазных буровых коронок. Установлено влияние концентрации адгезионно-активного элемента (хрома) на прочность алмазоудержания в инструменте. Исследовано влияние наличия связующего на концентрационную зависимость алмазоудержания от содержания хрома.

Рассмотрены основные способы моделирования и определения прочности закрепления алмаза в инструменте. Показано, что составляющие алмазоудержания включают: механический охват и адгезию к матрице. Предложен метод определения адгезионной составляющей алмазоудержания и приведены результаты, полученные в зависимости от содержания адгезионно-активного элемента в матрице инструмента.

Исследована интенсивность изнашивания при трении пропитанных медью образцов, полученных прессованием порошка ВК6 с добавками хрома. Испытания проведены на чугунном диске в присутствии увлажненного абразивного порошка SiC и на алмазном круге без охлаждения. Показано, что повышение содержания хрома несущественно увеличивает интенсивность изнашивания образцов при трении по чугунному диску. Тогда как по алмазному кругу интенсивность изнашивания резко уменьшается. При этом твердость образцов с повышением содержания хрома до 6 % (мас.) практически не изменяется.

Снижение объемов геолого-разведочных работ в Украине затрудняет испытания в полевых условиях опытных партий алмазных буровых коронок, изготовленных на основе передовых научных разработок. Проведены лабораторные испытания прочности образцов, моделирующих импрегнированный слой алмазных буровых коронок как по составу, так и по способу их изготовления. Технология получения образцов аналогична ранее разработанной технологии изготовления буровых коронок методом пропитки в вакууме. Смоделированы условия работы таких коронок во время бурения гранита. Результаты испытаний позволили оценить прочностные и эксплуатационные характеристики импрегнированного алмазоносного слоя и сделать выводы о перспективности направления работы по повышению качества алмазных буровых коронок.

Исследована интенсивность изнашивания при трении об абразив образцов, полученных пропиткой в вакууме оловянистой бронзой смеси порошков ультрадисперсных алмазов АСМ 1/0 и молибдена. Испытания проведены на абразивном круге на основе карбида кремния SiC в присутствии охлаждающей воды. Показано, что введение и повышение содержания порошка ультрадисперсного алмаза в образцах существенно снижает интенсивность их износа (в 78 раз). Тогда как твердость образцов с повышением содержания в них алмазных порошков до 5 % (мас.) сначала возрастает, а при дальнейшем увеличении концентрации АСМ 1/0 до 11 % (мас.) - снижается из-за появления в образцах небольшой пористости. Применение бронзовой связки, содержащей более 15 % (мас.) олова, несмотря на увеличение ее твердости, не способствует снижению интенсивности износа испытанных образцов, а значит, и созданного на ее основе алмазного инструмента.

Приведены результаты лабораторных испытаний при сверлении в проточной воде алмазными трубчатыми сверлами корунда, шамота и фарфора, а также при трении об эти материалы цилиндрических образцов связки исследуемых инструментов. Основой связки сверл и образцов такой связки служила бронза, содержащая в своем составе наполнитель из порошков ультрадисперсных алмазов марки АСМ 1/0 и молибдена, а также бронза без такого наполнителя. При повышении концентрации алмазных порошков до 11 % (мас.) скорость сверления алмазными сверлами корунда, шамота и фарфора постоянно возрастала. При этом износ инструмента значительно снижался, достигая минимума при концентрации 5 - 9 % (мас.) АСМ 1/0 (в зависимости от выбора испытуемого материала). Повышение концентрации алмазных порошков до 11 % (мас.) приводило к некоторому росту износа сверл. Аналогичные результаты были получены и для образцов связки. При возрастании концентрации АСМ 1/0 износ образцов связки снижался. Причем при трении о корунд это снижение наблюдалось даже при 11 % (мас.) алмазного порошка. При трении о шамот и фарфор износ образцов достигал минимума при концентрации алмазных порошков 7 % (мас.). Как и в случае со сверлами, дальнейшее повышение содержания АСМ 1/0 в наполнителе приводило к возрастанию износа образцов связки. Увеличение износа сверл и образцов связки при относительно большом содержании (11 % (мас.)) ультрадисперсных алмазных порошков объяснялось появлением пористости в связке. Проведенные исследования позволили сделать вывод о том, что в связку алмазных сверл (для повышения их работоспособности и снижения расхода абразивного материала) целесообразно вводить наполнитель, содержащий порошки ультрадисперсных алмазов марки АСМ 1/0 и молибдена. Образцы связки, содержащие до 7 % (мас.) порошков ультрадисперсных алмазов, можно успешно использовать как абразивный инструмент для финишной обработки (полировки) целого ряда неметаллических материалов, в частности полудрагоценных и драгоценных камней при изготовлении ювелирных изделий.