Цель работы - выбор типов простейших взрывчатых веществ (ВВ), теоретическое обоснование целесообразности и практической необходимости перехода на экономичные, безопасные и экологически надежные безтротиловые ВВ. Для определения перспектив использования безтротиловых ВВ на рудниках с подземной добычей полезных ископаемых используют общенаучные и специальные методы исследования: методы математического, статистического и графического моделирования; метод системного подхода, метод экономико-математического моделирования. Установлено, что эффективность использования ВВ простейшего состава в подземных условиях зависит от крепости и обводненности горных пород, а также от физической стабильности взрывчатой смеси. При взрывных работах необходимо исключить использование ВВ несбалансированных по кислородному балансу или с нестабильным составом компонентов, изменяющихся в зависимости от горно-геологических условий применения ВВ в скважинах.

Проанализированы особенности подземных горных работ при проявлениях геотехногенеза. Изложены принципы научного обоснования технологии и параметров горных работ в условиях техногенеза недр. Рассмотрены параметры зарядов ВВ при образовании подвижных барьерных целиков под отвалами скальной вскрыши. Освещен опыт применения ограждающих перекрытий при разработке крутопадающих месторождений. Описаны варианты систем разработке при подземной отработке запасов под дном и бортами карьеров.

Цель работы - исследование влияния напряженно-деформированного состояния массива горных пород на технологию отбойки урановых руд и совершенствование параметров буровзрывных работ в условиях шахт ГП "ВостГОК". Использованы общенаучные и специальные методы исследования: математического, статистического и графического моделирования; системного подхода; метод экономико-математического моделирования. В результате проведенных исследований установлено, что существенное влияние на показатели взрывной отбойки массива оказывают условия производства взрывных работ, а именно: совместное воздействие на обрушаемый участок массива статического и динамического полей напряжений, которые имеют как естественную природу и вызваны геологическим строением обрушаемого участка, величиной горного давления, так и создаваемых искусственно, путем целенаправленного воздействия на массив за счет применения различных технических решений. Это позволяет значительно повысить эффективность отбойки за счет улучшения качества дробления руды, уменьшения расхода взрывчатых веществ, повышения производительности труда рабочих и т.д.

Приведена геологическая и инженерно-технологическая характеристика железорудных месторождений Кривбасса. Дана общая характеристика состояния отработки железных руд Криворожского бассейна и освещены проблемы техногенной безопасности региона. Проанализированы природные и сейсмогенерирующие факторы, разработана программа предупреждения природно-техногенных катастроф в регионе Кривбасса. Обобщен мировой опыт отработки рудных месторождений открытым способом в зоне влияния подземных горных работ и подземных работ в зоне влияния открытых горных работ. Проанализированы современные методы изучения инженерно-геологических процессов деформации горного массива. На основании проведенных исследований составлена карта фактического состояния пустот и опасных зон на восточном борту определенного карьера. Разработаны технологические схемы безопасного метода ведения горных работ в карьере в зоне влияния подземных горных работ. Приведены принципы создания геоинформационной системы непрерывного дистанционного мониторинга геомеханического состояния массива горных пород.

Рассмотрены вопросы переработки железосодержащих отходов горно-металлургического комплекса с целью повышения извлечения железа. Изложены общие сведения о железосодержащем сырье техногенных месторождений. Проанализированы технологии обогащения некондиционных (бедных кусковых) железных руд, а также отходов горно-обогатительных комбинатов. Освещены основные экологические проблемы при переработке отходов железных руд.

Представлены результаты моделирования существования очистных камер от их формы. Предложена технология отработки природно-бедных руд в непосредственной близости от дневной поверхности системой разработки с закладкой выработанного пространства очистными камерами сводчатой формы.

Представлены результаты физического моделирования очистных камер в неустойчивых рудах на эквивалентных материалах. Установлено, что очистная камера параболической формы является более устойчивой по сравнению с прямоугольными камерами.

Цель работы - разработка рекомендаций по выбору рационального типа крепления горных выработок и их сопряжений. Для разработки рекомендаций использованы общенаучные и специальные методы исследования: анализ литературных источников, метод критического анализа и обобщения теоретических исследований; метод системного похода; метод экономико-математического моделирования. Обеспечение оперативности и точности расчетов осуществлены на ЭВМ в редакторе Windows XP Professional. Разработаны рекомендации и предложения по выбору рационального типа крепления горных выработок и их сопряжений в условиях урановых шахт ГП "ВостГОК", которые учитывают, помимо класса устойчивости горных пород и уровня их напряженного состояния, ширину горной выработки и необходимое (предполагаемое) время ее эксплуатации. Даны рекомендации по определению параметров анкерной, набрызг-бетонной и комбинированной крепи, а также приведены примеры расчетов параметров различных видов крепи для конкретных условий. Установлены новые зависимости устойчивости горных пород от уровня их напряженного состояния, соответствующего классу устойчивости пород, влияющие на размеры горных выработок и время их эксплуатации. Определены значения коэффициента структурного ослабления массива. Предложены методики расчета необходимой длины анкера, глубины заделки анкера в неразрушенном массиве, длины концевой части анкера, выступающего в выработку. Определено оптимальное расстояние между анкерами в зависимости от сечения анкера, предела прочности материала анкера на разрыв, коэффициента запаса прочности. Предложена методика определения необходимой толщины крепления от предела прочности набрызг-бетона на одноосное сжатие в случае использования набрызг-бетонной крепи в качестве самостоятельного типа крепления горной выработки. При использовании комбинированной крепи (анкера с набрызг-бетоном; анкера с дополнительной затяжкой металлической сеткой и последующим нанесением набрызг-бетона; анкера с дополнительной сварной решетчатой затяжкой или металлической рамной крепью) параметры каждого из указанных видов крепи рассчитываются по усовершенствованной методике.

Індекс рубрикатора НБУВ: И141.31 + И332.401

Рубрики:

Кріплення анкерними (штанговими), шарнірними, вінцевими та щитовими кріпленнями

Підземна розробка родовищ марганцевих руд

Шифр НБУВ: Ж72501 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В мировой практике подземной добычи отсутствует опыт формирования и удержания заряда наливных эмулсионных взрывчатых веществ в восходящих и крутонаклонных скважинах диаметром более 90 мм. В Украине при подземной добыче в забоях, недоступных, для самоходной техники, осуществляется ручное бурение скважин с диаметром до 105 мм. Особенности разработки железорудных и урановых месторождений Украины определяют необходимость создания уникальной смесительно-зарядной техники, индивидуальной рецептуры компонентов эмульсионных систем и особую технологию формирования заряда в восходящих и крутонаклонных скважинах различного диаметра. Цель работы - разработка техники и технологии механизированного заряжания восходящих и крутонаклонных скважин эмульсионным взрывчатым веществом марки Украинит. Задачи работы: разработка рецептуры и оборудования, позволяющего получить высоковязкие эмульсионные композиции с очень высокой скоростью газогенерации, а также разработка устройства для формирования заряда в условиях высокой обводненности. Разработка статического смесителя оригинальной конструкции и применение специально созданной форсунки позволило получать высоковязкие высокодисперсные эмульсионные композиции, обеспечивать равномерное смешение компонентов и высокую скорость газогенерации с дополнительным увеличением дисперсности и вязкости конечного взрывчатого вещества. Конструкция форсунки позволяет размещать на ней патронбоевик для обеспечения обратного инициирования заряда. Разработанные технические решения легли в основу принципиальной схемы смесительно-зарядной машины типа RTCh-23. Для заряжания кругового веера обводненных скважин на откаточных выработках разработана технология с использованием запорных устройств оригинальной конструкции. Создана самоходная и блочно-модульная техника, позволяющая с высокой производительностью, механизировано заряжать скважины любого диаметра и степени обводненности как с устья, так и с забоя. Промышленное освоение технологии показало ее эффективность, надежность и безопасность по сравнению с пневмозаряжанием скважин тротилсодержащими гранулированными взрывчатыми веществами.

В настоящее время отработка железных руд Криворожского железорудного бассейна подземным способом ведется на глубинах более 1300 м. Их отработка традиционными системами разработки в сложных горно-геологических условиях приводит к повышенным потерям и засорению добытой рудной массы. С целью повышения показателей извлечения, предложена идея с формированием очистной камеры параболической формы, которая позволит сохранить позволит сохранить устойчивость на весь период отработки и предотвратит засорение рудной массы со стороны висячего бока в процессе выпуска. Устойчивость очистной камеры обеспечивается оптимальным соотношением высоты к ее ширине. Разработанная методика по определению параметров очистной камеры параболической формы, которая учитывает радиусы вертикального и горизонтального устойчивого обнажения позволяет определить устойчивые параметры камеры. В процессе исследований определена величина максимального разрушающего давления на контуре очистной камеры параболической формы. Было установлено, что разрущающее давление зависит от угла приложенной нагрузки к контуру очистной камеры и физико-механических свойств горных пород окружающих ее. Данная методика базируется на результатах лабораторных исследований выполненных для условий Криворожского железорудного бассейна.

Рассмотрен комплекс методов оценки металлургических характеристик железорудного сырья доменной плавки, выполняемых по национальным стандартам и стандартам ISO, различающихся в основном только режимами в процессе восстановления материала (температурному и газовому). Приведены используемые в промышленности и разработанные во многих странах новые образцы перспективного оборудования и технологии для усреднения, дробления, измельчения и обогащения руд с целью улучшения физико-химических характеристик железорудных концентратов для последующего их окускования. Рассмотрены основные положения теории и технологии окомкования тонкоизмельченных компонентов шихты, получения сырых окатышей (СО) и окомкователей для их производства. Проанализировано влияние различных неорганических и органических связующих добавок на процесс окомкования шихты, свойства СО, а также на свойства при их сушке и термоупрочнении (ТУ). Определены оптимальные виды связующих добавок, положительные и отрицательные характеристики каждой с точек зрения их получения и влияния на свойства сырых и обожженных окатышей. Проанализированы варианты технологии классификации по крупности СО после их получения и перед ТУ, а также варианты укладки в обжиговый агрегат. Приведены технологические схемы и технологический анализ работы агрегатов для ТУ СО. Рассмотрена последовательность усовершенствования тепловых и конструктивных характеристик отечественных обжиговых конвейерных машин (ОКМ) от первого до четвертого поколений. Показано преимущество по удельной производительности, удельным расходам энергоресурсов и качеству готовой продукции обжиговой конвейерной машины ОКМ - 592 третьего поколения с двумя переточными коллекторами рекуперируемого теплоносителя и спроектированной ОКМ - 780 четвертого поколения с двухслойной укладкой СО, зонами сушки СО только прососом и двумя переточными коллекторами рекуперируемого теплоносителя. Рассмотрены основные закономерности газодинамики при движении газа в газоходах и в слое обжигаемых окатышей, а также тепло- и массообмен между газом и окатышами в агрегатах для их ТУ. Приведены материальный и тепловой балансы процесса ТУ окатышей. Рассмотрены основные закономерности сушки одиночного СО и в слое при просасывании или продувании сквозь него теплоносителя. Показаны условия переувлажнения окатышей при сушке слоя, влекущие к ухудшению его газопроницаемости и качеству окатышей. Приведены новые разработанные технологии производства железорудного окускованного моносырья для доменной плавки, имеющего комплекс положительных металлургических характеристик агломерата и окатышей, а также дополнительные (повышенное содержание железа и остаточный углерод) полезные для доменной плавки компоненты.