Розглянуто методику дослідження фазового складу та структури покриття. Встановлено дифузійний характер перехідного шару, його довжину (21 мкм).

Розглянуто питання визначення жорсткості шпинделя з комбінованою головкою для вертикально-розточного станка в процесі розмірно-чистової обробки гільз циліндрів.

Розглянуто конструкцію та сфери застосування стенда для передремонтної діагностики й оцінки якості ремонту двигунів тракторів і автомобілів. Визначено переваги та перспективи застосування ЕОМ для визначення технічного стану двигунів тракторів і автомобілів.

Наведено опис пристрою для одержання гримучого газу та результати досліджень щодо виявлення можливостей визначення конструкторсько-технологічних параметрів пристрою. На підставі проведених досліджень розроблено спеціальну програму розрахунку енергетичного балансу пристрою на комп'ютері. За допомогою даної програми побудовано графіки впливу параметрів установки на енергетичний баланс.

Изложены технологические процессы ремонта основных машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов с указанием прогрессивных технологических приемов восстановления деталей. Рассмотрены вопросы организации ремонта различных машин и механизмов (для приготовления кормов, транспортеров, оборудования овцеводческих ферм, птицеферм и инкубаторов, водопроводного оборудования, водонапорных баков и башен, канализации, вентиляции и отопления, оборудования для получения горячей воды и пара, мобильных машин), а также причины, вызывающие износы и неисправности.

Наведено результати досліджень про вплив щільності потужності лазерного потоку та режимів обробки на формування в процесі наплавлення поверхневого шару деталей, попередньо зміцнених хіміко-термічним методом.

Описаны особенности и закономерности процессов изнашивания, разрушения различных сопряжений деталей при эксплуатации, а также методы их восстановления, охарактеризован производственный процесс ремонта машин и оборудования. Предложены сведения об уровне загрязнения тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин (СХМ), проанализировано влияние почв на износ почвообрабатывающих органов СХМ. Приведена методика оценки фактического ресурса деталей, обоснованы нормативные значения долговечности, обеспечивающие заданный ресурс основных деталей дизельных двигателей.

Висвітлено плазмово-порошковий метод нанесення покриття для відновлення деталей. Розроблено параметри відновлення і порошкову композицію на основі заліза. Одержано економічний ефект від впровадження технологічного процесу.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости аустенита стали 12Х18Н10Т на приборе ПМТ-3 в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации ГОСТ 9450-76.

Показана возможность оценки свойств изделий на основании связи структура - твердость - коэрцитивная сила. Приведена целесообразность использования коэрцитивной силы для оценки твердости и уровня напряжений в серых и высокопрочных чугунах.

Оценена возможность изменения температурных полей восстановленных деталей методом сварки встык. При оценке температурных полей и возникающих напряжений определены граничные условия и проанализирована сеточная область с шагом, учитывающим устойчивость разностной схемы.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости феррита армко-железа на приборе ПМТ-3 в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации для пересмотра ГОСТ 9450.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости цементита в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации для пересмотра ГОСТ 9450-78.

Представлены на современном уровне достижения в отечественном и зарубежном производстве прокатных валков различного назначения (сортового, листового, тонколистового проката). Рассмотрены вопросы изготовления валков из различных материалов, способы их упрочнения. Описаны технологии производства литых и кованых валков, указаны области их применения. Приведены характеристики дисперсионно-твердеющих сталей и чугунов для прокатных валков. Даны рекомендации по контролю качества, в том числе и неразрушающими методами, а также по организации валкового хозяйства на металлургических предприятиях.

Рассмотрены способы выплавки рельсовых сталей до- и заэвтектоидного состава в отечественном и зарубежном производстве. Представлен анализ качества слитков и заготовок непрерывной разливки рельсовых сталей. Обобщен опыт по применению различных способов термоупрочнения рельсов в странах СНГ и дальнего зарубежья. Показано влияние химического состава и свойств металла на эксплуатационную стойкость рельсов и образование контактно-усталостных дефектов. Даны рекомендации по оборудованию и технологическим параметрам закалки головки рельсов ТВЧ и подкладок электроннолучевой обработкой. Разработаны и опробованы новые методики оценки качества термоупрочненных рельсов.

Оценены условия кристаллизации, уровень напряжений и деформаций, возникающих при наплавке в различних зонах рабочего слоя с использованием предложенного метода, которые позволили определить влияние технологических параметров на уровень свойств. Разработан комплексный подход к описанию структурообразования для использования предложенного метода легирования при реновации деталей, базирующийся на оценке 14-ти функций, характеризующих оттенки цветов фаз. Предложен новый метод, оборудование и параметры восстановления деталей путем внесения порошковых композиций с использованием низколегированной проводки.

Дана характеристика изделиям из чугуна, условиям их эксплуатации и требованиям, предъявляемым к материалам. Раскрыты особенности производства и эксплуатации прокатных валков. Изложена методика расчета температурных полей при плавлении шлака в ковше. Рассмотрено применение шлакообразующих смесей для обработки металла при производстве отливок из легированного чугуна. Проанализированы факторы, определяющие срок службы деталей после реновации рабочей поверхности. Исследовано влияние параметров упрочняющей механической обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя. Раскрыты особенности производства и эксплуатации гильз цилиндров.

Выполнен анализ технологических параметров литья листопрокатных валков размером 675х1700 мм. Установлено, что основным фактором, влияющим на стабильность технологии литья, осуществляемого центробежным способом, является температура металлической формы. Она определяет содержание остаточного аустенита и литейные напряжения в рабочем слое. Показано, что при выборе оптимальной температуры нагрева металлической формы можно производить валки листовых станов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Предложена методика оценки характера растяжения насосно-компрессорных труб в эксплуатации. За основу расчётов была принята методика, приведенная в монографии Васидзу К. Для получения достоверной и наиболее полной информации эксперименты следует производить на оборудовании по растяжению и разрыву образцов различной длины (не только стандартные).

Выполнены исследования степени структурной неоднородности металла ножей из сталей 65Г и 20Х13 до и после эксплуатации при помощи оптико-математического метода. Проведен сравнительный анализ особенностей структурообразования в различных зонах (лезвия и основной части) режущего инструмента в процессе всего жизненного цикла. С помощью предложенного метода выявлены дефекты, влияющие на срок службы и надежность ножей.