Наведено результати експериментальної перевірки стану герметичності основного обладнання газотранспортної системи України, узагальнено підсумки виконаних робіт. Проаналізовано співвідношення між реальними витоками газу та його розрахунковими технологічними втратами. Досліджено причини фізичних витоків газу на магістральних газопроводах (МГ) АТ "Укргазпром", у газотранспортних системах ОАО "Газпром" і газопроводах компанії PG & (США), де проводились аналогічні дослідження. Розглянуто вплив похибок заміру витрат і параметрів транспортованого газу на рівень "втрат газу" в МГ і підсумки комплексного аналізу його витоків і неврахованих витрат на власні потреби у процесі експлуатації МГ у складі балансових "технологічних втрат" газу. Викладено рекомендації стосовно дослідження герметичності обладання та регулярного проведення таких робіт.

Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований по разработке отечественных стационарных и переносных технических средств, методик и технологий, программных средств виброконтроля и вибродиагностирования дефектов основных узлов и трубопроводной обвязки, работающих агрегатов с газотурбинными, электрическими и поршневыми приводами. Отмечено, что беспрерывное вибродиагностирование позволяет останавливать газоперекачивающие агрегаты и компрессорные установки для ремонта при условии действительной необходимости и с учетом технической и экономической целесообразности. Предложены усовершенствованные технологии балансировки роторов в собственных подшипниках и на балансировочных станках в условиях ремонтной базы. Приведены данные об экономическом эффекте от внедрения систем виброконтроля и вибродиагностирования.

Освещена тенденция расширения сферы применения современных ультразвуковых преобразователей, имеющих высокую частоту излучения. Но, несмотря на то, что они имеют очевидные преимущества: узкую направленность, малое значение мертвой зоны и высокую разрешающую способность в некоторых случаях не может компенсировать всех сложностей, возникающих во время проведения контроля. Показано, что состояние внутренней поверхности контролируемых изделий может вносить существенные ограничения на применение преобразователей с высокой частотой излучения.

Отмечено, что при ультразвуковом контроле тонкостенных изделий существенное значение имеет создание таких условий для настройки его параметров, которые наиболее полно отображают особенности проведения контроля на реальном объекте, и при этом максимально упрощают процесс подготовки к нему. Приведено теоретическое обоснование перехода от настройки предельной чувствительности по зарубкам к настройке по двугранным углам эталонов. Проведена экспериментальная проверка полученных теоретических выводов, разработаны рекомендации, определяющие условия такого перехода.

Разработана стационарная система виброконтроля и вибродиагностирования для газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Система позволяет повысить надежность эксплуатации, снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций и проводить ремонт по фактическому состоянию ГПА.