Досліджено вплив плазмового поверхневого зміцнення на зносостійкість високоміцного чавуну ВЧ 80. Вивчено вплив технології плазмового поверхневого зміцнення, твердості зміцненої зони та кількості в неї залишкового аустеніту на характер руйнування поверхні у разі абразивного зношення.

Исследовано влияние пламенного поверхностного упрочнения на износостойкость высокопрочного чугуна ВЧ 80. Изучено влияние технологии плазменного поверхностного упрочнения, твердости упрочненной зоны и количества в ней остаточного аустенита на характер разрушения поверхности при абразивном изнашивании.

The influence of plasma surface strengthening on high-duty cast iron ВЧ80 wear-resistance is studied. This work researches the influence of plasma surface strengthening, the hardness of the strengthened area as well as the amount of residual austenitein it on the surface deterioration under abrasive wear

Вивчено вплив плазмового поверхневого зміцнення на характер руйнування високоміцного чавуну, установлено взаємозв'язок структури поверхневого шару за різних схем зміцнення зі зміною характеру тріщиностійкості.

Изучено влияние плазменной поверхностной обработки на характер разрушения высокопрочного чугуна, установлена взаимосвязь структуры поверхности при различных схемах упрочнения с изменением характера трещиностойкости.

The influence of plasma surface strengthening on high-duty cast iron fracture toughness is studied. This work established the influence of plasma surface strengthening the cracking resistance of the strengthened area High-duty cast iron, plasma surface strengthening, fracture toughness, cracking resistance

Разработаны новые режимы плазменного поверхностного упрочнения деталей из высокопрочного чугуна. Установлена возможность реализации различных схем обработки и регулирования в широких пределах свойств и процентного содержания фаз высокопрочного чугуна.

Изучено влияние технологии плазменного поверхностного упрочнения на величину и характер распределения остаточных напряжений.

Исследовано влияние параметров режима плазменного упрочнения при обработке без оплавления поверхности, с микро-и макрооплавлением на микроструктуру, твердость и фазовый состав высокопрочного чугуна. Приведены результаты исследований.

Исследовано влияние состава и исходной структуры чугуна на эффективность плазменного поверхностного упрочнения. Приведены результаты исследований.

Представлены изученные закономерности формирования структуры и фазового состава твердых сплавов при воздействии на них высококонцентрированной плазменной струи с реализацией различных режимов плазменной поверхностной обработки. Показана возможность получения модифицированных слоев с ультрадисперсной композиционной структурой и повышенным уровнем эксплуатационных свойств.

Представлены результаты испытаний на трещиностойкость при локальном нагружении (индентировании) образцов из инструментальных твердых сплавов после поверхностной обработки высококонцентрированной плазменной струей. Изучено влияние технологии и режимов плазменного модифицирования на механизмы зарождения и распространения трещин.

Показана возможность значительного повышения абразивной износостойкости высокопрочного чугуна при плазменной поверхностной обработке с нанесением упрочненного слоя дискретного строения. При этом степень повышения износостойкости зависит от режима обработки, направления перемещения плазмотрона и относительной площади упрочненной поверхности.

Разработана методология управления структурообразованием при плазменном модифицировании поверхности инструментальных твердых сплавов с целью получения в поверхностном слое ультрадисперсной структуры с высоким уровнем эксплуатационных характеристик. Представлена структурная схема синтеза модифицированных слоев с ультрадисперсной структурой, которая включает комплекс теоретических, экспериментальных и технологических исследований. Проведены стойкостные испытания модифицированного инструмента.

Представлены результаты расчетов и стойкостных испытаний резьбовых профильных резцов с напаянными твердосплавными пластинами после плазменного поверхностного модифицирования. Установлено повышение стойкости резцов по сравнению с исходным состоянием в 2,15 - 2,5 раза (по критериям оптимального и равного износа). После переточек стойкость резцов снижается из-за снижения твердости режущих кромок, оставаясь значительно выше по сравнению с исходными резцами.