Складено математичний опис автоматизованої телевізійної системи контролю. Наведено результати теоретичних досліджень за різних значень внутрішніх та зовнішніх впливових параметрів. Показано вплив параметрів на якість перетворення системою вихідного зображення.

Предложена методика определения калибровочных коэффициентов, использующая закономерности формирования поля яркости на поверхности зоны плавки при фазовых переходах и позволяющая компенсировать влияние излучения электрода на результаты анализа температурного поля. Методика базируется на экспериментальном определении компоненты сигнала, обусловленной собственным излучением поверхности зоны плавки в момент перехода из жидкой фазы в твердую.

Рассмотрены некоторые аспекты нового направления пирометрии излучения - телевизионной пирометрии. Проанализированы особенности определения эффективной длины волн, связанные с неоднородностью чувствительности ПЗС-матрицы и нелинейностью светосигнальной характеристики. Обоснована возможность повышения разрешающей способности телевизионного пирометра без изменения его оптической схемы. На примере задачи контроля температурного поля зоны плавки показаны пути уменьшения методических погрешностей, обусловленных влиянием излучения сторонних источников и изменением коэффициента пропускания.

Рассмотрены вопросы повышения компрессии при кодировании 256-цветных палитровых изображений. Учтена необходимость прямого доступа к растровым данным для геоинформационных систем. Даны описание и оценка эффективности разработанных способов кодирования.

Получены оптимальные значения основных параметров автоколлимационных углоизмерительных приборов с дискретными пространственными фотопреобразователями. Результаты анализа можно использовать при проектировании устройств с фотопреобразователями на приборах с зарядовой связью и фотодиодах. Рассмотрены принципы построения цифровых оптико-электронных автоколлиматоров с фотопреобразователями на приборах с зарядовой связью. Приведены алгоритм обработки информации, структурная схема построения быстродействующего прибора и его технические параметры.

В процессе волочения наиболее важным фактором, который отвечает за качество изготавливаемой продукции, является температурный режим изделия в момент его деформации. При горячем волочении проволоки используют предварительный ее нагрев в печи плавления. Такой подход необходим для получения изделий из тех металлов и сплавов, которые не поддаются холодному волочению. Нынешние методы и устройства контроля качества таких изделий в процессе их изготовления не предусматривают одновременный контроль более одного параметра. Предложен метод контроля одновременно двух параметров нагретой проволоки - диаметра и температуры в зоне ее предварительного нагрева. В качестве инструмента было предложено использовать телевизионную информационно-измерительную систему на КМОП-матрице. Такой подход обусловлен широким пространственным разрешением и большими возможностями этих систем. Рассмотрены работы авторов предшествующего уровня техники. В соответствии с предложенным методом и поставленными задачами разработано программное обеспечение для проведения измерений в режиме реального времени, также был разработан и собран экспериментальный стенд. Приведены результаты эксперимента, сделаны выводы.

В процессе высокотемпературного изготовления или обработки цилиндрического изделия необходимо получать информацию о его энергетических и геометрических параметрах. Для достижения поставленной цели наиболее удачным решением станет использование оптических методов и методов цифровой обработки изображений. Оптические методы, которые основаны на законах геометрической оптики, преломления, интерференции и дифракции, позволяют производить измерения требуемых параметров с высокой точностью, что позволяет совершенствовать качество изготавливаемого изделия. Описаны математическая модель и конструкция оптического устройства для проведения процедур измерений диаметра и температуры с высокой точностью. Методы позволяют производить контроль диаметра и температуры на расфокусированном изображении. Результаты разработки оптического устройства привязаны к математической модели бесфильерного волочения проволоки, как одного из высокотемпературных процессов. Результаты калибрования устройства по температуре показали некоторые преимущества использования предложенного бесконтактного метода над контактным - термометра с термопарой. Предложен подход для измерения температуры поверхности изделия, которое движется с некоторой скоростью, которая равна скорости формирования изображения. Данный подход основан на методах цифровой обработки изображений.