Ключ. слова: Днепропетровск, кислород, конвертер, первый, СССР
Індекс рубрикатора НБУВ: К327.2-4г

Рубрики:

Виробництво сталі у конвертерах

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В кислородно-конвертерном цехе ОАО "Днепровский металлургический завод имени Петровского" разработана и реализована технология (способ) разборки огнеупорной футеровки кислородного конвертера, включающая воздействие на нее рабочего инструмента ударного действия вдоль продольной оси конвертера и поперек футеровочных колец с образованием пазов. После остановки конвертера на замену изношенной футеровки производят ее омывание в течение 5 - 10 минут жидким металлом (чугуном или шлаком) массой 0,02 части рабочего объема конвертера с последующим снятием его днища. Ударными воздействиями рабочего инструмента на футеровку производят ее разрушение с образованием продольных пазов шириной 300 - 400 мм последовательно с двух сторон цапф с последующим поворотом корпуса конвертера вокруг оси цапф со скоростью 0,1 - 1,1 оборотов в минуту, периодической остановкой корпуса и высыпанием кусков футеровки в емкость, размещенную под конвертером.

Выполнен анализ процессов внеагрегатной обработки металла ТШС. Установлено, что при совместной обработке стали кусковой и порошкообразной ТШС повышается степень использования рафинирующих свойств сформировавшегося шлака, при этом степень десульфурации составляет 40 - 60 %.

Отмечено, что опыт, накопленный за период долговременной (более 8 лет) работы конвертерного цеха Днепропетровского металлургического завода с использованием периклазоуглеродистой (содержание углерода 14 - 20 %) футеровки, позволяет выявить новые резервы удлинения срока ее службы.

Приведены данные об использовании отходов металлургического производства в виде железосодержащих брикетов в составе металлошихты конвертеров. Показано, что при этом улучшаются технико-экономические показатели плавки.

Проанализированы результаты использования в металлошихте 60 т конвертеров завода им. Г. И. Петровского в качестве металлодобавки стальной стружки и скрапа. Показано влияние структуры металлодобавки на удельные расходы жидкого чугуна и других материалов.

Разработана технология использования отходов с одновременным улучшением параметров процесса, снижением расходов металлодобавки, улучшением процесса шлакообразования.

Приведены результаты исследований комплексной технологии регенерации марганецсодержащих шлаков методом окислительной циклонной плавки, а также применения их в качестве реагента для прямого жидкофазного легирования конвертерной стали.

Рассмотрено влияние на качество трубной заготовки конкретных факторов в условиях изменения производственной программы на Днепропетровском металлургическом заводе им. Петровского.

Отмечено, что специальные исследования тонкой структуры периклазоуглеродистых огнеупоров на фенольной связке, работающих в конусной части конвертеров, позволили обнаружить под шлаковой коркой: вторичные периклаз и углерод, микропоры на месте выгоревшей связки и прореагировавшего с углеродом первичного периклаза, рекристаллизацию последнего с разупрочнением зерен. Полученные данные являются основанием для совершенствования технологии конвертерного процесса и изготовления огнеупоров.

Рассмотрены результаты футеровок в 60-и конвертерах. Разработана схема дифференцированной кладки футеровки, требования к химическому составу, физическим и прочностным свойствам огнеупоров. Рассмотрено влияние на стойкость футеровки технологических и производственных факторов. Созданы и адаптированы к условиям работы цеха математические модели плавок, учитывающие необходимые требования к их проведению. Выполнение этих требований в полном объеме позволит в условиях завода поднять стойкость футеровки до 2000 и более плавок.

Приведены некоторые данные об образовании настылей в чугуновозных ковшах. Описаны способы и механизмы, применяемые на ряде металлургических предприятий для их удаления. Рассмотрены конструкции машин статического и ударного действия для скалывания настылей; описан новый способ предотвращения образования и удаления настылей в чугуновозных ковшах доменного цеха ОАО "ДМЗ им. Петровского".

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.2-420.7

Рубрики:

Виробництво сталі у конвертерах

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Составлена модель износа футеровки растворением в шлаке при продувке в конвертере верхнего кислородного дутья. Результаты расчета совпадают с экспериментальными данными.

Приведены результаты технических и технологических разработок, направленных на повышение технико-экономической эффективности сталеплавильного производства.

Отмечено, что леточные узлы конверторов изнашиваются в результате эрозионно-коррозионного воздействия движущейся струи, особенно, конвертерного шлака и повреждения огнеупоров при разделке летки. Обеспечен высокий уровень стойкости леточных узлов 200 - 250 плавок за счет использования периклазоуглеродистых огнеупоров с гладкой внутренней поверхностью, создания режима течения стали по каналу без крупнопульсационных завихрений и заметных потерь напора, движения стали по вертикали на большей части длительности ее выпуска в ковш.

В ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского" разработан и внедрен способ предотвращения и удаления зарастаний подины нагревательных колодцев преимущественно регенеративного типа, работающих с жидким шлакоудалением и использованием субокиснометаллического продукта переработки шлаков алюминиевых сплавов с расходом его от 0,8 до 1,1 кг на 1 т сварочного шлака. Показано преимущество нового способа перед существующим, приведена технология его применения.

Рассмотрена технология обработки железоуглеродистого расплава погруженной электродугой. Отмечено, что тепловой КПД нагрева стали составляет 70 %. Показана возможность совмещения процессов нагрева с рафинированием стали элементами, восстановленными в зоне дуги.

Определены условия существования электродугового разряда в объеме жидкого металла. Показано, что при обработке железоуглеродистого расплава магнием, восстановленным под слоем жидкого металла в зоне электрической дуги, скорость его восстановления на 2 - 3 порядка превышает скорость расходования на реакции десульфурации, раскисления и растворения. Необходимая газопроницаемость восстанавливаемой смеси при этом легко достигается современными методами формовки расходуемых блоков.

В ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского" разработана и внедрена усовершенствованная конструкция миксера для жидкого металла, который состоит из металлического кожуха, его сводовой части, двух заливочных отверстий со сменными рамками, футеровка которых выполнена монолитной жаростойкой массой вместо ранее применявшегося штучного огнеупорного кирпича.