З використанням діючих стандартів наведено дані щодо допусків, межових відхилень та посадок у різноманітних з'єднаннях, що найчастіше потрібні під час виконання самостійних, лабораторних, контрольних і курсових робіт, курсових і дипломних проектів.

С учетом действующих стандартов приведены данные о допусках, предельных отклонениях и посадках в разнообразных соединениях, которые наиболее часто необходимы при выполнении самостоятельных, лабораторных, контрольных и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов.

Зазначено, що сертифікація базується на системах з контролю над забезпеченням якості. За стандартами "ISO" серії 9000 сертифікація повинна бути добровільною, але в розвинених країнах вона є постійною нормою. Наявність сертифіката у фірми є своєрідним пропуском на ринок товарів і послуг, тому усі фірми намагаються пройти сертифікацію для завоювання довіри ділових партнерів. Для українських підприємств, що починають виходити на світовий ринок, ця проблема є особливо актуальною. Задачі підвищення якості продукції розглянуто як першочергові. Обговорено поступову заміну ISO серії 9000 на нову серію ISO 2000.

Ключ. слова: измерение, неопределенность, погрешность, отклонение, моделирование, процент неправильно забракованных изделий
Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.1-7с116

Рубрики:

Технологія виробництва валів

Шифр НБУВ: Ж70474 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Определена зависимость риска изготовителя от расширенной неопределенности измерительного средства. Использовано имитационное статистическое моделирование. В строках электронной таблицы моделируется процесс изготовления и контроля зубчатого колеса. В столбцах моделируются: порядковый номер, истинное значение, оценка годности по двухбалльной шкале, различная действительная погрешность измерения при использовании выбранного средства измерения, суммарный результат изготовления и измерения, процент годных деталей. Методика предназначена для обучения магистров (технологов и метрологов), а также для исследований.

Предложено имитационное моделирование методом Монте-Карло. В строках электронной таблицы моделируется процесс изготовления и контроля метрической резьбы болта. В столбцах моделируются: порядковый номер изделия, истинное значение среднего диаметра резьбы, оценка годности изделия по двухбалльной шкале, различная действительная погрешность измерения при использовании выбранного средства измерения, суммарный результат изготовления и измерения, т.е. действительное значение среднего диаметра резьбы, процент годных деталей. На конкретном примере показана зависимость риска изготовителя от величины расширенной неопределенности типа В измерительного средства. Методика предназначена для обучения магистров (технологов и метрологов), а также для исследований.

Определена зависимость риска изготовителя от расширенной неопределенности измерительного средства. Используется имитационное статистическое моделирование. В строках электронной таблицы моделируется процесс изготовления и контроля зубчатого колеса. В столбцах моделируются: порядковый номер зуба, истинное значение толщины зуба, оценка годности по двухбалльной шкале, различная действительная погрешность измерения при использовании выбранного средства измерения, суммарный результат изготовления и измерения, процент годных зубьев. Методика предназначена для обучения магистров (технологов и метрологов), а также для исследований.

Определена зависимость риска изготовителя от точности обработки диаметра вершин зубьев, точности формообразования зубьев по толщине и расширенной неопределенности измерительного средства. Используется имитационное статистическое моделирование. В строках электронной таблицы моделируются различные зубья, а в столбцах - последовательно диаметр вершин зубьев, значения толщин зубьев, оценка годности по двухбалльной шкале, различная погрешность измерения при использовании выбранного средства измерения, суммарный результат изготовления и измерения, процент годных зубьев. Методика предназначена для обучения магистров (технологов и метрологов), а также для исследований.

Исследовано влияние расширенной неопределенности измерений зубоизмерительного инструмента на ошибки I и II рода при пассивном контроле эвольвентных зубчатых колес. Контролируемым параметром являлась длина общей нормали. Применен метод имитационно-статистического моделирования. Алгоритм численного эксперимента основан на блочной структуре модели измерительно-контрольной системы. Последовательно имитируются: стохастические процессы формообразования зубьев по длине общей нормали зубьев, стохастический процесс возникновения погрешности измерения длины общей нормали, а также однопараметровый допусковый контроль при двусторонних ограничениях. В результате моделирования определены зависимости ошибок I и II рода от расширенной неопределенности измерения для эвольвентных зубчатых колес различной степени точности и видов сопряжения.

Від інструментальних похибок залежить достовірність допускового контролю. Однак залишалися не визначені закономірності впливу інструментальних похибок вимірювання радіального биття евольвентних зубчастих коліс на відсоток неправильно забракованих деталей. Дослідження виконувалися методом імітаційно-статистичного моделювання в середовищі Microsoft Excel стосовно зубчастих коліс різного ступеню точності. За результатами числових експериментів визначені залежності впливу граничного інтервалу випадкових інструментальних похибок на відсотки неправильно забракованих деталей.

Розроблено структурну модель вимірювально-контрольної системи геометричних параметрів гладких поверхонь і алгоритм розрахунку помилок контролю першого і другого роду имітаційно-статистичним методом. Запропоновано новий підхід до чисельного моделювання точності технологічного процесу при рівномірному розподілі відхилень геометричних параметрів деталей від номінальних розмірів. Одержані залежності частки неправильно забракованих деталей від граничної похибки засобів вимірювань при приймальному контролі. Імітаційно-статистичне моделювання здійснено в середовищі LabVIEW, що істотно скорочує час розрахунків, забезпечує наочність проведених аналізів при порівнянні альтернативних варіантів вибору засобів вимірювань. Розрахунки можуть бути виконані з високою точністю, при яких довірча ймовірність визначення ризиків споживача і виробника може не перевищувати сотих часток відсотка.

Проблема розрахунку допустимого рівня невизначеності вимірювання при допускному контролі виробів машинобудування залишається актуальною. Поставлено задачу вирішено шляхом застосування імітаційно-статистичного моделювання контрольно-вимірювальних процедур. Для цієї мети розроблено алгоритмічну модель. Проведено комп'ютерні експерименти і одержані значення відсотків неправильно забракованих і неправильно прийнятих деталей від рівня невизначеності вимірювань, що оцінено складовими по типу В. Показано, що при двохфакторній контрольно-вимірювальній процедурі вимоги до точності засобів вимірювань в порівнянні з однофакторним варіантом зростають у рази.

Разработка алгоритма выбора материала электрода для электроискрового легирования деталей на основе метода последовательного приближения.