Проаналізовано дані про хімічний склад, фізичні, механічні та експлуатаційні властивості конструкційних, інструментальних, електротехнічних, магнітних матеріалів, синтезованих методом гарячої штамповки. Ряд матеріалів використано для виготовлення виробів, які застосовуються в ракетній техніці, станкобудуванні, сільгоспмашинобудуванні, приладобудуванні, на залізничному транспорті. Описано технологічні процеси синтезу матеріалів та виготовлення виробів із зазначенням оптимальних параметрів технологічних операцій. Наведено наукові організації та промислові підприємства України, які спеціалізуються в області гарячої штамповки порошкових матеріалів.

Досліджено процес подрібнення порошків сталі Р6М5Ф3 і карбіду титану в атриторі за умови швидкості обертання розмелювальних частин його робочого вузла 980 об/хв. Визначено фізичні та технологічні властивості порошків, розмір частинок, вивчено їх форму й зміни хімічного складу матеріалу порошків у результаті розмелу. Встановлено, що порошок сталі не подрібнюється до розмірів менше 3,6 мкм, тоді як суміш порошків сталі та карбіду титану вдалось розмолоти до тонкодисперсного стану (0,3 мкм). Порошки з розміром частинок 1 мкм не течуть і не формуються. Використання бензину як розмельного середовища дозволяє запобігти окисненню стального порошку, але вміст вуглецю в карбіді титану зменшується. У разі розмелу основної маси шихти навіть до тонкодисперсного стану в порошку залишаються відносно великі (до 50 мкм) частинки сталі.

Досліджено можливість розмелу в атриторі порошків заліза, нікелю, хрому, швидкоріжучої сталі та карбіду титану, що застосовуються для одержання карбідосталей. Розмел проводили до розміру частинок 1 - 3 мкм для TiC і порядку 10 мкм для металевих складових. Найчастіше такі порошки та їх суміші не течуть і не формуються, що не дозволяє виготовляти заготовки під гаряче штампування традиційним методом пресування у прес-формах. Для надання форми заготовці запропоновано використовувати оболонки, спресовані із залізних порошків. Випробувано метод гарячого штампування дисперсних порошків у оболонках.