Досліджено вплив технологічних параметрів на ефективність роботи вертикального та горизонтального млинів ударно-відбивальної дії з граничною сепарацією під час помелу в'язковолокнистих матеріалів. Встановлено, що більш висока дисперсність досягається в млинах з горизонтальним розміщенням ротора.

Приведены результаты исследования по влиянию технологических параметров на эффективность работы вертикальной и горизонтальной мельниц ударно-отражательного действия с пороговой сепарацией при помоле вязковолокнистых материалов. Установлено, что болеевысокая дисперсность достигается в мельницах с горизонтальным расположением ротора.

In the work the investigations concerning the influence of technological parameters on the operation efficiency of vertical and horizontal mills of shock-reflecting action with a threshold separation at viscous-fibrous materials milling are presented.It has been established, that higher dispersity is reached in the mills with a horizontal rotor arrangement.

Наведено експериментальні дані з помелу рослинних матеріалів у млині ударно-відбивальної дії на різних видах відбійних елементів. Розроблено відбивальну поверхню у формі трапеції.

Приведены экспериментальные данные по размолу растительных материалов в мельнице ударно-отражательного действия на различных видах отбойных элементов. Результатом проведенных исследований стала разработка отбойной поверхности в форме трапеции.

In the paper the experimental data concerning grinding of vegetable materials in a mill of impact-reflecting action on the different types of shearing elements are presented. Development of impact surface of the trapezoidal form is the results of carried out investigations.

Установлены зоны экономической эффективности применения технологии предварительной подготовки твердого топлива переводом его в газообразное состояние пароплазменной газификацией и традиционной технологии прямого сжигания, пределы и динамика их расширения в зависимости от степени утилизации тепла генерируемых газов, цен на топливо и электроэнергию. Сравнительной оценкой установленных параметров показано, что технология подготовки угля пароплазменной газификацией дает экономию в потреблении и переработке первичного сырьевого ресурса на 40 - 45 %. Прямой экономический эффект от применения этой технологии может быть достигнут при определенном уровне цен на электроэнергию, уголь и степени утилизации вторичного тепла. При этом вредные выбросы в окружающую среду станут на порядок ниже допустимых европейских стандартов. Приведен ряд дополнительных преимуществ "новой" технологии.