Показано деякі можливості методу неперервного вдавлювання індентора для оцінки міцнісних властивостей композиційних матеріалів, що використовуються для каталізаторів. За допомогою такої оцінки показано необхідність методологічної доробки технології мікромеханічних випробувань. Встановлено, що залежно від форми індентора, що використовується, можна реєструвати традиційні та нетрадиційні діаграми деформування поверхневого шару, а в разі застосування традиційних формул для розрахунку мікротвердості необхідно коригувати отримані розрахункові значення. Відпрацьовано методологію мікромеханічних випробувань під час повторно-статичного навантаження. З використанням експериментальних результатів показано, що метод неперервного вдавлювання індентора високочутливий до процесів структурної перебудови поверхневого шару досліджуваних матеріалів і може бути використаний у разі оптимізації складу та технологічних процесів отримання нових пористих каталізаторів.

Обоснована и апробирована практически новая компьютеризированная методика комплексного определения количественных показателей однородности шлифпорошков синтетических алмазов как важнейшей характеристики для изготовления инструментов. Предложены новые информативные критерии количественной оценки степени однородности отдельных свойств шлифпорошков и их совокупности. Показано, что использование обобщенного показателя однородности позволяет более качественно сертифицировать шлифпорошки синтетических алмазов и устанавливать случаи возможной подмены основных кондиционных марок их некондиционной смесью. Приведены результаты исследования степени однородности стандартных по ДСТУ 3292 - 95 шлифпорошков синтетических алмазов.

Приведены результаты комплексных исследований физических и физико-механических свойств природных алмазов Украины (ПАУ) из россыпей. Описаны особенности структуры, дефектно-примесный состав, морфология двух типов россыпных алмазов: импактных алмазов с лонсдейлитовой фазой и монокристальных образцов статического происхождения. Результаты исследований сопоставлены с данными для природных алмазов кимберлитового типа и синтетических алмазов статического и динамического синтеза. Показано, что обе группы изученных ПАУ обладают повышенными прочностными характеристиками, особенно импактные алмазы, абразивная способность которых в 1,5 - 2 раза выше, чем любых других алмазов. Это позволяет рассматривать ПАУ как качественно новую перспективную разновидность сверхтвердых материалов.

Індекс рубрикатора НБУВ: У9(4Укр)400-42

Рубрики:

Економіка окремих країн і частин світу

Шифр НБУВ: Ж28369 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучены физико-механические свойства и геометрические параметры исходных и металлизированных алмазных шлиф- и микропорошков: зерновой состав, коэффициенты формы и изометричности, насыпная плотность без утряски и с утряской, удельная поверхность, текучесть, статическая и динамическая прочность, абразивная способность. Установлено, что улучшение коэффициента формы после металлизации с одновременным увеличением удельной поверхности и текучести приводит к повышению эксплуатационных свойств металлизированных порошков как в свободном, так и в связанном состояниях. Сообщается, что проведенный комплекс исследований позволяет дифференцировано подойти к разработке новых высокоэффективных технологических процессов изготовления паст, инструментов и их использования в различных отраслях производства.

Предложен экспресс-метод неразрушающего контроля динамической прочности шлифпорошков синтетических алмазов (СА) на основании информации по показателям статической прочности и коэффициента формы зерен. Основу метода составляют разработанные эмпирические математические модели и соответствующее компьютерное программное обеспечение. Помимо компьютерного, предусмотрен также вариант графического определения показателя динамической прочности шлифпорошков с помощью приведенной номограммы. Изложена методика практического применения предлагаемого экспресс-метода, приведены результаты тестирования на достоверность получаемой информации.

Получены эмпирические математические модели взаимосвязи статической прочности шлифпорошков СА с их удельной поверхностью, насыпной плотностью, средним объемом зерен и зернистостью. Последняя учитывается посредством того, что каждому из предусмотренных стандартом ее значений соответствует своя модель. В предлагаемом алгоритме построения таких математических моделей акцент сделан на поиск наиболее подходящей аппроксимирующей зависимости из числа базовых, процесс генерации которых автоматизирован и осуществляется методом суперпозиции. Приведены результаты тестового расчета значений показателя статической прочности по полученным моделям. Даны предложения по возможному практическому использованию результатов работы.

Изложена методология и алгоритмические основы косвенной диагностики шлифпорошков из синтетических алмазов с целью определения показателей зернового состава и установления зернистости без проведения стандартной процедуры контрольного ситового анализа. Предложен метод решения задач подобного класса на основании данных микроскопического анализа, названный компьютерным диагностическим ситом. Приведены примеры возникающих в практике использования шлифпорошков из синтетических алмазов типичных задач и результаты их решения разработанным методом. Предложена экспресс-методика установления зернистости шлифпорошков из синтетических алмазов по средним значениям ширины зерен и коэффициента их формы.

Определены оптимальные условия металлизации алмазных порошков композиционными химическими покрытиями при одновременном соосаждении никеля или меди с частицами ультрадисперсных алмазных порошков. Изучена зависимость влияния зернистости алмазов, степени металлизации, типа покрытий на физико-механические свойства и геометрические параметры алмазов с покрытиями.

Обсуждены вопросы, связанные с разработкой и практической реализацией косвенных методов диагностики характеристик алмазных порошков. Изложены методики установления зернистости и определения показателей зернового состава шлифпорошков синтетических алмазов без применения сит и взвешивания фракций, определения их статической и динамической прочности без проведения натурных испытаний, предусмотренных действующим стандартом. На примере однородности обращено внимание на необходимость расширения базы существующих характеристик шлифпорошков синтетических алмазов для более дифференцированного подхода к вопросу оценки их качества.

Разработаны пооперационная технологическая схема и режимы изготовления алмазных гранулятов из различных марок и зернистостей алмазных порошков, не имеющих широкого спроса. Установлено, что при спекании гранулятов с применением адгезионно-активной связки МП10 присутствует исчезающая жидкая фаза, обеспечивающая стягивание смачиваемых алмазных зерен к центру и образование прочной композиционной гранулы. Приведены результаты исследования физико-механических и эксплуатационных характеристик порошков, изготовленных из полученного композиционного материала.

Описаны адсорбционные и каталитические свойства высокопористого (50 и 75 %) композиционного материала, содержащего наноалмазный порошок и связующую углеродную фазу. Механизм процесса электролитического выделения водорода исследован с помощью электронного парамагнитного резонанса. Показано, что активными центрами, на которых осуществляется электрокаталитическое выделение водорода, являются аморфные углеродные пленки и аморфные зоны наноалмазных частиц.

Представлены результаты изучения зерен из композиционного материала алмаз - карбид кремния, спекаемого при низких давлениях. Зерна обладают высокими прочностными и термопрочностными показателями, высокой абразивной способностью и их можно использовать в некоторых типах абразивного инструмента.

С использованием наноалмазных порошков, скомпактированных при низких давлениях, создан композиционный высокопористый материал. Разработано и усовершенствовано технологическое оборудование и обоснованы оптимальные режимы получения материала, описаны его физико-механические свойства и рекомендуемая область эффективного применения.

С использованием методов микромеханики, метода реперных точек, цветной капиллярной дефектоскопии и оптической микроскопии развиты подходы исследования процессов повреждаемости поверхностного слоя, в том числе упрочненного, жаропрочного материала. Применение поверхностного пластического деформирования для упрочнения поверхностного слоя материала приводит к снижению уровня неоднородности локального микропластического деформирования поверхностного слоя и уменьшает интенсивность появления поверхностных микротрещин. Установлена модель процесса повреждаемости поверхностного слоя материала и возможности его идентификации с помощью методов микромеханики.

Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния при штамповке пористых тел пуансоном, не заходящим в полость матрицы. Получены зависимости, характеризующие влияние химического состава, температуры и скорости деформации на неравномерность напряженно-деформированного состояния и пористость заготовок.

Приведен обзор методов определения удельной поверхности различных дисперсных материалов. Отражены принципиальные отличия применяемых приборов и процедур проведения анализов внешней и полной удельной поверхности, в том числе и применительно к порошкам сверхтвердых материалов и тугоплавких соединений. Для практического использования приведены данные по удельной поверхности шлиф-, микро- и субмикропорошков синтетического алмаза.

Предложены подходы совершенствования экспериментальной оценки процессов создания абляционностойких легковесных материалов с использованием методов микромеханических испытаний. Установлено, что легковесные материалы композиционной системы "РИПОР - ТРГ" могут повышать сопротивление к абляционной деструкции поверхностного слоя теплозащитных панелей.

Розглянуто вплив температури та швидкості деформації на процес деформування порошкової пористої заготовки з антифрикційного матеріалу. Як вихідний матеріал використано порошки міді та лігатури на основі нікелю, одержані з відходів промисловості. Встановлено граничний ступінь деформації у разі осадки, який використано під час розрахунку матриці у ході проектування інструменту. Одержано неоднозначну температурну залежність фізико-механічних та антифрикційних властивостей. Визначено температуру та швидкість деформації, за яких фізико-механічні й антифрикційні властивості матеріалу є задовільними. Запропоновано технології виготовлення деталей із антифрикційного матеріалу.

Представлено исследование возможностей эффективного использования опорных элементов в рабочем слое алмазных кругов в виде природных минеральных зернистых концентратов для повышения эксплуатационных характеристик кругов в процессах шлифования.