Розглянуто питання прискореної приробки та утворення сталих вторинних поверхневих структур з підвищенням антифрикційних та протизносних властивостей поверхонь тертя. Проведено дослідження залежності тривалості періоду приробки від товщини покриття та впливу захисної мідної плівки на зносостійкість й антифрикційні характеристики пар тертя. Доведено, що використання розроблених приробних покриттів дозволяє в 2,5-3,5 рази підвищити протизносні та в 1,8-2,0 рази антифрикційні властивості пар тертя.

Рассмотрен вопрос ускоренной приработки и образования постоянных вторичных поверхностных структур с повышением антифрикционных и противоизносных свойств поверхностей трения. Проведены исследования зависимости продолжительности периода приработки от толщины покрытия и влияния защитной медной пленки на износостойкость и антифрикционные характеристики пар трение. По результатам исследований установлено, что использование разработанных приработочных покрытий позволяет в 2,5-3,5 раза повысить противоизносные и в 1,8-2,0 раза антифрикционные свойства трибосопряжений.

The problem concerning intensive running - in and formation of constant secondary surface structures with increasing antifriction and wear-resistant properties of friction surfaces is considered. Investigations of the dependence between duration of running-in period and coating thickness and the influence of protective copper film on the wear resistance and antifriction performances of friction pairs have been carried out. Basing on the investigation results the developed running-in coatings allow toincrease the wear-resistant properties by 2,5-3,5 and the antifriction ones of running-in by 1,8-2,0 times.

Розроблено математичну модель процесів, які відбуваються у зоні обертового запасу, що утворюється у процесі переробки полімерних матеріалів на вальцях. Наведено графіки розподілу швидкостей в об'ємі обертового запасу та результати розрахунків потужності за різних значень фрикції.

Разработана математическая модель процессов, которые происходят в зоне вращающегося запаса, который получается при переработке полимерных материалов на вальцах. Приведены графики распределения скоростей в объеме вращающегося запаса и результаты расчетов мощности при разных значениях фрикции.

The mathematical model of the processes occurring in a zone of rotating stock produced at the processing of polymeric materials on rollers has been developed. The diagrams of the rate distribution in the volume of rotating stock and the calculation results of power at the different values of friction are presented.

Розглянуто будову, принцип дії, призначення та промислове використання валкових машин. Наведено методи математичного моделювання їх робочих процесів і визначення основних параметрів. Описано конструкції та наведено методики розрахунку на міцність основних вузлів і деталей валкових машин, визначено основні напрями інтенсифікації процесів каландрування й вальцювання. Охарактеризовано допоміжні пристрої валкових машин (живлення, перемішування, транспортування та приймання), показано їх конструктивні та функціональні особливості. Розглянуто питання монтажу та ремонту валкового обладнання, наведено правила техніки безпеки. Розроблено алгоритми для моделювання роботи валкових машин та наведено загальну характеристику перероблюваних матеріалів.

Рассмотрены строение, принцип действия, назначение и промышленное использование валковых машин. Приведены методы математического моделирования их рабочих процессов и определения основных параметров. Описаны конструкции и приведены методики расчета на твердость основных узлов и деталей валковых машин, определены основные направления интенсификации процессов каландрирования и вальцевания. Охарактеризованы вспомогательные устройства валковых машин (питания, перемешивания, приема и транспортировки), показаны их конструктивные и функциональные особенности. Рассмотрены вопросы монтажа и ремонта валкового оборудования, приведены правила техники безопасности. Разработаны алгоритмы для моделирования работы валковых машин, показаны основные свойства перерабатываемых материалов.

Доведено можливість розробки конструкції перерізів ущільнювачів для заданих умов експлуатації та розмірів установочної канавки. Дослідження проведено за допомогою розв'язання задачі з плоскої деформації поляризаційно-оптичним методом. Розроблено конструкцію ущільнювача для герметизації стиків чавунних тунелів метро.

Розглянуто задачу протікання газу через пористе тіло, утворене пружним контактом (ПК) мікронерівностей за лінійного характеру змінення висоти стику і коефіцієнта проникності. Показано, що нехтування пружним відновленням мікронерівностей під час ПК призводить до значних похибок у розрахунку витоку газу.

Розглянуто особливості конструктивного виконання клинових пристроїв для валкових машин, які використовуються для інтенсифікації процесів вальцювання й каландрування гумових сумішей. Показано можливості підвищення якості змішування й покращання умов дегазації. Наведено приклади спрощення валкових агрегатів, наприклад, перехід від чотирьох- до трьохвалкового або, навіть, і до двохвалкового каландру. Розроблено математичну модель, яка дозволяє оптимізувати параметри клинових пристроїв.

Сучасний розвиток промисловості неможливий без упровадження енергоощадних технологій, що базуються на використанні відновлювальних природних джерел енергії. У передових країнах усе більшого поширення набувають вітрові, гідро- та сонячні електростанції, теплові генератори, сонячні колектори та ін. Одним із таких пристроїв є системи перетворення сонячної енергії на теплову. Вони достатньо дорогі та не мають необхідного рівня надійності й довговічності. Тому актуальним завданням є зменшення їх собівартості та підвищення надійності та довговічності в роботі. Це завдання виконується за рахунок заміни матеріалів конструкційного й триботехнічного призначення основних елементів таких систем на розроблені полімерні композиційні матеріали (ПКМ). Як полімерна матриця для їх створення був вибраний полікарбонат. Для покращання технологічності при переробленні на виріб його модифікували кремнійорганічним каучуком. Це привело до зменшення в'язкості розплаву та розширило інтервал температур перероблення. З метою покращання триботехнічних властивостей отримані ПКМ наповнювали графітом, що привело до значного зменшення коефіцієнта тертя та інтенсивності лінійного зношування розроблених матеріалів порівняно з вихідним полімером. У результаті проведення роботи були отримані ПКМ із високим рівнем технологічності при переробленні на виріб, триботехнічних та фізико-механічних властивостей, деталі з яких можна рекомендувати до впровадження в системи перетворення сонячної енергії на теплову, що дозволить зменшити собівартість і підвищити надійність та довговічність енергоощадного обладнання.

Наведено результати досліджень деформаційних властивостей, зносостійкості і коефіцієнта тертя набивань НГФ-ХБ, НГФ-С, НФ4, НГФ-ХБ-Ф4, НГФ-С-Ф4, АФ-1, АП, ХХН в умовах тертя без змащення в інтервалі навантажень 150- 450 Н, швидкостей ковзання 0,5 - 1 м/с за умов зворотно поступального руху. Встановлено, що коефіцієнт тертя набивань знаходиться в межах від 0,057 до 0,156.

Розглянуто вплив порошку шунгіту на трибологічні властивості композиційних матеріалів на основі політетрафторетилену в умовах тертя без змащування. Встановлено, що введення дисперсного наповнювача призводить до зменшення інтенсивності зношування базового полімеру в 492 рази та збільшення його твердості та температури по Віка на 12 і 45 %, відповідно. Визначено, що ефективний вміст наповнювача в полімерній матриці складає 15 мас. %. Внаслідок цього даний композит можна рекомендувати для виготовлення деталей сучасної техніки, яка працює в агресивних умовах і в умовах тертя без змащення.

Викладено загальні вимоги й особливості конструювання технологічного обладнання підприємств хімічної промисловості. Розглянуто особливості конструювання та розрахунки основних елементів тонкостінних і товстостінних апаратів і посудин за різних схем навантаження, за дії вітрових і сейсмічних факторів. Описано конструкції теплообмінних і масообмінних апаратів, а також апаратів з перемішувальними пристроями. Наведено методики розрахунків їх основних конструктивно-технологічних параметрів. Подано інформацію про особливості проєктування та виготовлення сталевої апаратури, властивості й основні марки чавунів, специфіку конструювання та виготовлення елементів машин і апаратів із кольорових металів.