Представлены результаты исследования композиционных порошков (КП), полученных способом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и содержащих в своем составе металлический компонент (Ni, NiAl, NiCrBSi), а также включения тугоплавких соединений (карбидов титана, хрома, силицида титана, оксида алюминия). Исследованы физико-химические процессы, происходящие в частицах этих КП в ходе их нагревания и движения в высокотемпературном газовом потоке.

Исследованы триботехнические и энергетические характеристики трения (коэффициент трения, приведенный линейный износ, объемная температура трения, удельная работа разрушения и теплонагруженность узла) различных плазменных покрытий на металлической (Cu, Fe, Ni, Ni-Ti) и керамической (оксид алюминия) основах с добавками медненного графита. Установлено, что создание новых эффективных антифрикционных износостойких покрытий следует проводить на основе системы МГр (медь-графит), при этом оптимальное содержание графита должно находиться в пределах от 30 до 50 об. .

Определено, что износостойкость покрытий в условиях газоабразивного изнашивания зависит от вида синтезированных в процессе напыления упрочняющих фаз, а также пористости (когезионной прочности) покрытия.

Исследован процесс плазменного напыления, структура и свойства покрытий из композиционных порошков феррованадий - карбид бора. Анализ фазового состава покрытий и частиц порошка, прошедших через плазменную струю, показал, что в процессе напыления протекает реакция экзотермического взаимодействия компонентов с образованием боридов и карбидов ванадия и железа. Отмечено, что микротвердость покрытий достигает 16 930 - 18 920 МПа.

Рассмотрены достоинства и объекты применения металлизационных покрытий из цинка, алюминия и их сплавов. Выбор материала покрытия обусловлен условиями эксплуатации металлоконструкций и электрохимическим механизмом их защиты. Повышение защитных свойств объектов обеспечивается применением композиционных металлополимерных покрытий.

Разработан метод создания экранирующих покрытий на элементах оргтехники (персональном компьютере) путем нанесения комбинированных покрытий, получаемых газотермическим напылением и последующей пропиткой. Экранирующие газотермические покрытия обеспечивают существенное снижение уровня электромагнитных излучений.

Исследована эффективность применения насадка при плазменно-дуговом напылении покрытий из квазикристаллического сплава системы Al - Cu - Fe. Установлено, что насадок позволяет увеличить в напыляемом покрытии количество икосаэдрической фазы за счет улучшения условий нагрева и снижения степени окисления напыляемого материала.

Исследовано влияние газотермического покрытия алюминием на механические свойства стыковых соединений сплава АМг6 с продольным швом, выполненным МИГ сваркой, и модуля упругости покрытия на долговечность.

Установлено, что применение защитной насадки позволяет увеличить среднюю скорость напыляемых частиц на 25 %, улучшить прогрев частиц, снижает необходимую удельную энергию процесса напыления на 20 % за счет увеличения высокотемпературной зоны плазменной струи. Покрытия, полученные с насадкой, содержат меньше оксидов (на 10 %), содержание пор меньше в 4 раза, прочность сцепления с основой повышается на 20 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033-18

Рубрики:

Металізація металів розпилюванням (шоопірування)

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Использование специальных насадок при газотермическом напылении уменьшает количество неуправляемых факторов, влияющих на процесс, повышает скорость истечения струи, снижает степень взаимодействия ее с окружающей атмосферой, уменьшает угол раскрытия. Приведены рекомендации для конструирования насадок, показана эффективность применения их при нанесении покрытий.

Исследован процесс совместного распыления стальной и медной проволок в условиях электродугового напыления. Установлено влияние параметров напыления на процесс распыления разнородных проволок, что делает возможным управление гранулометричсским составом продуктов распыления при электродуговом напылении псевдосплавных покрытий и соответственно структурой и свойствами получаемых покрытий. В качестве материалов использовали проволоки диаметром 2 мм: медную марки M1 и стальную Св-08А. Исследования проведены с помощью электродугового металлизатора ЭМ-14М. С помощью математического планирования эксперимента получены уравнения регрессии, отражающие зависимость среднего размера частиц от электрической мощности, давления сжатого воздуха и дистанции напыления. Установлено, что средний размер частиц главным образом зависит от давления сжатого воздуха. В случае сочетания при распылении максимальных значений мощности (9,6 кВт) и давления сжатого воздуха (7 атм) образуются частицы минимального размера: 37 мкм при распылении медной проволоки, 54 мкм при распылении стальной проволоки Св-08А и 52 мкм при их совместном распылении. Совокупность минимальных значений мощности (1,7 кВт) и давления сжатого воздуха (6 атм) ведет к формированию частиц максимального размера: 54 мкм при распылении медной проволоки, 85 мкм при распылении стальной проволоки Св-08А и 85 мкм при их совместном распылении. Обнаружено, что в процессе совместного распыления медной и стальной проволок в результате межфазного взаимодействия их расплавов образуются псевдосплавные частицы, состоящие из частиц расплава стали с оболочкой из меди на их поверхности.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033.05-18

Рубрики:

Електрометалізація металів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Напыление покрытий из порошка WC - 9Co - 4Cr проведено высокоскоростными способами газотермического напыления с использованием методов детонационного, сверхзвукового воздушно-газового плазменного (СВГПН ) и сверхзвукового газопламенного (HVOF) напыления. Проведено исследование микроструктуры и свойств полученных покрытий. Анализ результатов исследования структуры покрытий показал, что при напылении данными методами формируются плотные покрытия, состоящие из включений карбида вольфрама, равномерно распределенных в Co - Cr матрице. Пористость покрытий менее 1 %. Микротвердость покрытий, полученных методами СВГПН и HVOF, составляет 11,0 - 11,7 ГПа. По показателям микротвердости данные покрытия превосходят покрытие из гальванического хрома (10 ГПа). Микротвердость детонационного покрытия составляет 8,5 ГПа. Причиной снижения твердости детонационного покрытия является частичная потеря углерода и появление в покрытии включений оксидов, что вызвано окислительной средой продуктов детонации. По комплексу показателей твердости, прочности сцепления (более 50 МПа) и пористости покрытия системы WC - 9Co - 4Cr, напыленные высокоскоростными методами СВГПН и HVOF, имеют преимущество перед гальваническим хромированием. Среди исследованных методов высокоскоростного газотермического напыления покрытия системы WC - 9Co - 4Cr метод СВГПН характеризуется наиболее высокой производительностью - 15 кг/ч.

Проведены исследования триботехнических свойств электродуговых железо-медных псевдосплавных покрытий, определены объемный износ и коэффициент трения. Установлены факторы влияния технологических параметров электродугового напыления на износостойкость покрытий "железо-медь" и определен режим напыления для получения псевдосплавных железо-медных покрытий с максимальной износостойкостью. На основании триботехнических испытаний обнаружена и обоснована связь объемного износа с характеристиками микроструктуры покрытий, такими как соотношение в покрытии меди и железа и пористость напыленного слоя.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033.057.2-18

Рубрики:

Металізація металів з використанням плазмового струменя (плазмова металізація)

Шифр НБУВ: Ж68690 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.05-1

Рубрики:

Електричне покриття металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03-18

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ