Исследовано напряженно-деформированное состояние корпуса приспособления УПТО для многокоординатной обработки.

Исследовано тепловое состояние плунжеров топливной аппаратуры дизелей в процессе вакуумно-плазменной обработки.

Приведен анализ погрешностей изготовления базовых и сменных элементов унифицированной технологической оснастки, исследования их точностных параметров.

Приведены результаты испытаний плунжерных пар тепловозных дизелей на задиро- и износостойкость.

Предложен аналитический метод определения качественного и количественного состава комплекта универсально-сборных приспособлений для механообработки, приведены факторы, которые необходимо учитывать при его формировании.

Приведены конструкции системы направления базовых и режущих элементов обратимой технологической оснастки, определены направления их дальнейшего совершенствования.

Наведено конструктивно-технологічні особливості і результати досліджень зношування формотворних елементів залежно від матеріалу і кількості вироблених деталей.

Рассмотрены вопросы создания технологической оснастки для многооперационного оборудования и ГПС механообработки, их структурный состав и техническая характеристика, конструктивные особенности и методы сборки, а также экономическая эффективность использования в условиях дискретно-нестабильных программ и номенклатуры выпуска продукции.

Приведены критерии оценки надежности универсально-сборных штампов, исследованы законы распределения отказов и времени их безотказной работы.

Приведены прогрессивные конструкции переналаживаемых средств технологического оснащения, повышения их гибкости, производительности, расширение технологических возможностей системы УСП.

Приведен анализ применения на практике термостойких покрытий свариваемых деталей и элементов технологической сборочно-сварочной оснастки, предложен новый более эффективный состав защитного покрытия.

Рассмотрены различные способы нанесения упрочняющих покрытий на направляющие элементы оснастки (ионно-плазменный метод, ионная имплантация, плазмохимическая имплантация, детонационно-газовый метод) и оценено влияние этих способов на повышение стойкости штампов. Установлены необходимые характеристики упрочняющих детонационных покрытий и определены наиболее перспективные покрытия.

Рассмотрены схемы деформации при гибке и возникающие при этом изгибающие напряжения в зависимости от угла и внутреннего радиуса изгиба, а также упругих свойств материала заготовки.

Рассмотрен процесс изготовления листовых деталей методом раскатки, предложены технология раскатки и способ изготовления инструмента.

Освещены вопросы состояния исследований нанесения износостойких покрытий на детали машин и инструментальные материалы. Представлены результаты исследований по разработке технологических процессов и оборудования детонационно-газовых и вакуумно-плазменных покрытий. Приведено сравнение с другими методами упрочнения рабочих поверхностей деталей.

Изложены конструктивно-технологические особенности создания системы универсальных сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочного производства (УСПС-С). Дана оценка их жесткостных характеристик, приведены показатели технико-экономической эффективности.

Предложенные методы позволяют дать оценку надежности системы универсально-сборочных приспособлений в процессе эксплуатации с учетом факторов, являющихся определяющими критериями.

Установлено, что надежность работы носимого зенитного комплекса в большей степени зависит от способности магнита головки наведения отражать без искажения тепловой луч поражаемого объекта. Указано, что этим условиям в большей степени отвечает вакуумно-плазменное покрытие на основе нитрида циркония, наносимое на рабочие поверхности деталей. Приведены техническая характеристика состава покрытия и технология его нанесения.

Рассмотрены контактные характеристики процесса резания при точении стали режущим инструментом с покрытием нитрида титана и в исходном состоянии. Показано, что химически инертное к обрабатываемому материалу покрытие нитрида титана менее склонно к схватыванию контактных поверхностей, поэтому перенос материала инструмента в стружку происходит медленнее даже после прорыва покрытия и образования лунки. Режущий инструмент с покрытием работает более эффективно в условиях теплонапряженности процесса резания.

Исследованы возможности использования технологии ударной импульсной штамповки для изготовления сложных листовых деталей. Рассмотрены этапы разработки оптимального технологического процесса. Проанализирован процесс передачи энергии в пневмоударной машине, разделенный на два этапа: преобразование энергии сжатого воздуха, запасенной в аккумуляторе пневмоударного блока, в кинетическую энергию бойка и преобразование последней в работу деформирования заготовки в технологическом блоке. Рассмотрены схемы операции пневмоударной штамповки жидкостью: вытяжка из плоской и пространственной заготовки, раздача труб и полых заготовок, обжим, формовка, рельефная чеканка, разделительные операции на плоских и пространственных деталях, калибровка, сборочные операции и т.п. Проанализированы возможности автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства процессов ударной импульсной штамповки.