Рассмотрены некоторые аспекты выбора рациональных режимов нагрева слитков под прокатку в нагревательных колодцах обжимных цехов. Показаны особенности нагрева слитков из легированных и высоколегированных сталей, связанные с кинетикой их окисления и свойствами образующейся окалины. Представлены мероприятия и тепловые режимы, позволяющие снизить неравномерность температурного поля слитков и уменьшить потери металла с окалиной.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-1с11

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлена организационно-финансовая схема работы НПО "Доникс". Кратко описаны научно-исследовательские работы, которые НПО "Доникс" выполнило и выполняет в цехах металлургических предприятий Украины, направленные на снижение энергетических, материальных затрат и себестоимости продукции.

Изложен подход к построению кинематически-возможного поля скоростей металла при прокатке в калибрах, основанный на структурном методе, развитом в работах В.Л.Рвачева. Получено общее выражение для такого поля в процессе прокатки-разделения полосы, которое автоматически удовлетворяет условию непроницаемости поверхности валков. Это поле может быть использовано при математическом моделировании процесса прокатки в калибрах произвольной формы.

Проанализированы подходы к математическому моделированию процессов обработки материалов давлением (ОМД), основанные на физических представлениях о механизмах деформации и разрушения материалов. Показано, что важнейшим структурным параметром материала, характеризующим его поведение на макроуровне в процессах ОМД, является величина относительной пористости. При этом основной вклад в объем фазы "пустоты" вносят несплошности мезоскопического размера. Величина пористости во многом определяет свойства материалов в процессах ОМД и в последующем, при эксплуатации. Это необходимо учитывать при разработке математических моделей, описывающих процессы ОМД и прогнозирующих свойства изделий.

Рассмотрены вопросы производства катаной и непрерывнолитой заготовки. Освещены тенденции развития проволочных и мелкосортных станов, а также новые технические решения, реализованные на них. Проанализированы мировой и отечественный опыт продольного разделения заготовки и готового проката, аналитические зависимости для определения формоизменения металла и энергосиловых параметров при использовании процесса прокатки-разделения. Приведены результаты лабораторных, промышленных исследований и производства проката методом многоручьевой прокатки-разделения.

Проанализирован опыт совместной работы НПО "Доникс" и ОАО "Криворожсталь" по освоению производства твердосплавных прокатных валков дискового типа, научно-технического сопровождения их эксплуатации, поиска путей повышения эффективности использования валков. Показано, что их эксплуатационная стойкость определяется технологическими факторами производства и рациональным выбором структурных характеристик и состава валков в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Использование дифференцированных норм перешлифовки валков при перевалках, уменьшение разброса характеристик материала валков за счет стабилизации параметров процесса их изготовления позволяют снизить удельный расход валков на 1 т проката, а научно обоснованная система классификации дефектов и определения причин их возникновения позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения в технологии производства и режиме эксплуатации валков. Выбранные оптимальные составы валковых материалов и технологии изготовления валков обеспечивают их эксплуатационную стойкость на уровне лучших зарубежных аналогов.

Представлена организационно-финансовая схема работы НПО "Доникс". Кратко описаны научно-исследовательские работы, которые выполняет НПО в цехах металлургических предприятий Украины, направленные на снижение энергетических, материальных затрат и себестоимости продукции.

Зазначено, що НВО "Донікс" є першим підприємством з виготовлення дискових прокатних шайб з твердого сплаву за умов України. Розглянуто переваги технологічних процесів такого виробництва, напрямки науково-дослідницьких робіт та особливості експлуатації виробів за умов високошвидкісних безперервних прокатних станів.

Описана история реализации процесса прокатка-разделение на обжимно-заготовочных и сортовых прокатных станах различной конструкции. Приведены данные по эффективности процесса. Показаны возможности его дальнейшего развития.

Описан эффективный ресурсосберегающий процесс, заключающийся в формировании в многоручьевых калибрах рабочих валков прокатного стана раската, состоящего из нескольких заготовок любой простой формы поперечного сечения, соединенных вдоль относительно толстой перемычкой. Продольное разделение многониточного раската осуществляется в разделяющем калибре прокатных валков или неприводном деформационно-делитальном устройстве. Показаны преимущества новой технологии прокатки-разделения перед "слиттинг-процессом". Освещены данные многолетних теоретических и экспериментальных исследований процесса прокатки-разделения в промышленных условиях и его эффективности. Приведены сведения о дальнейшем развитии процесса и расширении использования его в условиях прокатных цехов металлургических предприятий.

Освещена история развития литейно-прокатных модулей (ЛПМ). Описаны действующие ЛПМ. Показано, что ЛПМ используют для производства проволоки, арматурных, сортовых и фасонных профилей. Указаны достоинства ЛПМ.

Выполнен анализ развития широкополосных станов горячей прокатки. Оценены их возможности по прокатке полос толщиной менее 1,5 мм. Сделаны выводы по перспективе действующих ШСГП и развитию агрегатов, производящих горячекатаные полосы.

Представлены разработанные в НПО "Доникс" решения по совершенствованию технологии нагрева металла, прокатки-разделения, реконструкции линейных и непрерывных сортовых станов. Сообщено о создании САПР сортовой прокатки.

Представлены история создания и развития НПО "Доникс", действующая схема взаиморасчетов с предприятиями. Кратко описаны основные работы, выполненные и выполняемые НПО "Доникс" и достигнутые результаты от реализации этих работ.

Показаны особенности организации выполнения работ и схемы расчетов за них, в соответствии с которыми происходило становление и значительный период работы НПО "Доникс". Представлены основные направления деятельности НПО "Доникс" и металлургические предприятия, на которых были внедрены наиболее значительные разработки.

Освещены результаты исследований динамических процессов в главных линиях клетей непрерывного широкополосного стана горячей прокатки 1680 металлургического комбината "Запорожсталь". Приведены материалы опытно-промышленных измерений моментов и вибраций оборудования во время захвата полосы валками и взаимодействия клетей через прокатываемую полосу, значения нагрузок в главных линиях клетей, параметры расчетных схем и математические модели. Проанализированы результаты моделирования переходных процессов, влияния технологических и конструктивных параметров и технического состояния оборудования на динамические нагрузки, а также влияния взаимодействия клетей на межклетевые усилия и продольную разнотолщинность концевых участков полос. Показана эффективность прокатки слябов с целенаправленно сформированной передачей фигурной кромкой. Предложены новые методы диагностирования технического состояния оборудования главных линий клетей.

Рассмотрено современное состояние производства крупногабаритных твердосплавных валков, определены основные требования к структуре и свойствам материалов для валков. Разработана новая технология управляемого горячего вакуумного прессования и создано оборудование для ее реализации.

Показана необходимость перехода на выплавку чугуна с применением пылеугольного топлива, а в сталеплавильном производстве - на непрерывную разливку стали. Основные решения в прокатном производстве - использование непрерывнолитой заготовки увеличенного поперечного сечения и последовательная реконструкция каждого из мелкосортных и проволочных станов с обязательным созданием на их основе литейно-прокатных агрегатов.

Выполнен анализ опыта перевода действующих мелкосортных и проволочных станов, работающих на катаной заготовке поперечного сечения 80 x 80 мм, на непрерывнолитую заготовку увеличенного поперечного сечения. Показано, что наиболее рациональным и менее затратным путём такого перевода является создание литейно-прокатных агрегатов.