Для выбора наиболее эффективных методов управления температурно-деформационным режимом непрерывной сортовой прокатки, выполнены аналитические исследования влияния технологических факторов на температурный режим непрерывной прокатки арматурного проката. Показано, что управление температурой конца прокатки путем регулирования только температуры нагрева исходных заготовок при производстве арматурного проката малоэффективно, так как при снижении температуры нагрева исходных заготовок увеличивается роль деформационного разогрева в процессе прокатки; изменение режима деформации по клетям, например, путем уменьшения количества проходов при прокатке одного и того же профиля из одной и той же заготовки, несущественно изменяет температуру конца прокатки. Наиболее эффективно управление температурным режимом непрерывной сортовой прокатки без существенных капитальных затрат может быть осуществлено с помощью регулирования температуры нагрева заготовок в сочетании со скоростью прокатки. Получены уравнения регрессии, позволяющие выбирать технологические методы управления температурным режимом прокатки на непрерывных мелкосортных станах 250-1, 250-5 меткомбината "Криворожсталь" для обеспечения заданных прочностных характеристик высокопрочных арматурных профилей из новых экономнолегированных марок стали.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.6-1с11

Рубрики:

Прокатування окремих виробів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что разность диагоналей непрерывнолитых заготовок квадратного (ромбичность) и прямоугольного сечений является не только показателем качества непрерывнолитого металла. Этот показатель может быть использован как своеобразное качественное средство диагностики технологического процесса непрерывной разливки. Изучение влияния различных параметров технологического процесса непрерывной разливки на ромбичность сортовых заготовок, с количественной оценкой влияния каждого из них и в их совокупности на ромбичность сортовых заготовок, позволит выработать новые нетрадиционные подходы к диагностике технологического процесса непрерывной разливки с помощью количественных критериев.

Для оценки пригодности математической модели процесса прокатки в комплексе "приводная-неприводная клети" выполнены экспериментальные исследования на непрерывном стане 250 по двум основным схемам компоновки комплекса: горизонтальная - горизонтальная (Г-Г) и горизонтальная - вертикальная (Г-В). Показаны различия, существующие в возможности энергосбережения при прокатке в комплексе, по схеме Г-В по сравнению со схемой Г-Г, связанные с особенностями течения металла. Различие экспериментальных и расчетных данных, полученных с использованием разработанной математической модели, не превышает 15 , что свидетельствует о ее пригодности для расчета параметров прокатки сортовой стали при использовании неприводных рабочих клетей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-420.7

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработаны предложения по переводу проволочного стана 250 ОАО "Енакиевский металлургический завод" на исходную заготовку сечением 100 times 100 мм взамен 80 times 80 мм, в основу которых положено использование процесса прокатки-разделения полосы в черновой группе стана. Реализация предложения не требует существенных капитальных затрат, так как разработанная технологическая схема отличается простотой технических решений по дооснащению стана и незначительным объемом заменяемого сменного оборудования. Срок окупаемости проекта с учетом затрат на дооснащение стана, проектных работ и работ по освоению технологии при сложившемся фактическом объеме производства стана не превышает 5-ти месяцев.

Освещены особенности изменения реологических характеристик прокатываемого металла в линии непрерывного сортового прокатного стана (НСПС). Предложены аналитические решения для их описания, на основе которых приведена математическая модель для расчета напряжения текучести прокатываемого металла и удельных затрат энергии при непрерывной сортовой прокатке (НСП). Установлено наличие минимума удельного расхода энергии при изменении скорости прокатки и определен механизм данного эффекта. Показано, что уменьшению удельных энергозатрат на деформацию металла в линии НСПС способствуют технологические схемы прокатки, характеризующие большей вытяжной способностью, и конструктивно-структурный состав стана, обеспечивающий, возможно, меньшие тепловые потери раската в линии стана. На базе полученных результатов исследования приведены рекомендации по дальнейшему совершенствованию технологии НСП и рациональной компоновке оборудования НСПС.

Разработано программное средство автоматизированного расчета параметров непрерывной сортовой прокатки, легко адаптируемое для анализа условий прокатки на сортовых станах различных типов, с различным конструктивно-структурным составом основного технологического оборудования. Особенностями математической модели процесса непрерывной сортовой прокатки, использованной при создании этого средства, является более строгий учет температурного поля раската по длине стана и изменения напряжения текучести металла в клетях стана и в его межклетьевых промежутках с учетом изменения температурного поля раската.

Аналітично досліджено умови здійснення процесу за резервом сил тертя й стійкості розкату повздовжньому вигину перед непривідною кліттю. Показано, що за низьких величин загального коефіцієнта витяжки в комплексі привідна кліть - непривідна кліть обмежувальним фактором є резерв сил тертя, а за високих - стійкість розкату. Встановлено межі впливу факторів, які визначають можливість реалізації процесу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621-52-041.8-02

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены новые технические и технологические решения, основанные на использовании процесса бесконечной сортовой прокатки. Показано, что использование этого процесса позволяет улучшить технико-экономические показатели работы мелкосортных станов. Отмечено, что в настоящее время в отечественной и зарубежной практике накоплен большой объем знаний о процессе бесконечной сортовой прокатки, который необходимо использовать при создании концепции развития этого процесса в Украине с учетом отечественных и мировых достижений.

Ключ. слова: прокатка-разделение, структура металла, арматурный прокат, катанка
Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: малотоннажные партии проката, полосовые профили, приводные клети, неприводные клети, трехочаговый прокатный модуль
Індекс рубрикатора НБУВ: К621-6

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты аналитических исследований параметров технологии производства арматурных профилей NN 10 - 12 в условиях непрерывного мелкосортного стана 250-3 комбината "Криворожсталь". Приведены построенные на базе этих исследований номограммы для выбора энергоэкономных температурно-скоростных режимов прокатки этих профилей.

Описан эффективный ресурсосберегающий процесс, заключающийся в формировании в многоручьевых калибрах рабочих валков прокатного стана раската, состоящего из нескольких заготовок любой простой формы поперечного сечения, соединенных вдоль относительно толстой перемычкой. Продольное разделение многониточного раската осуществляется в разделяющем калибре прокатных валков или неприводном деформационно-делитальном устройстве. Показаны преимущества новой технологии прокатки-разделения перед "слиттинг-процессом". Освещены данные многолетних теоретических и экспериментальных исследований процесса прокатки-разделения в промышленных условиях и его эффективности. Приведены сведения о дальнейшем развитии процесса и расширении использования его в условиях прокатных цехов металлургических предприятий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-52-09

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показана целесообразность понижения температуры нагрева исходных заготовок при деформационно-термической обработке для создания энергосберегающей технологии производства сортового проката. Приведены результаты промышленного опробования производства стержневой арматуры при пониженных температурах нагрева заготовок, прокатки и последующего термомеханического упрочнения.

Проанализированы силовые параметры прокатки на стане 250/150-6. Сделан вывод о наличии резерва для снижения энергопотребления при прокатке на сортовой линии стана, в том числе за счет использования неприводных рабочих клетей (РК). Проработаны различные варианты установки неприводной клети в линии стана 250/150-6. Показана техническая и технологическая целесообразность использования неприводных РК при непрерывной сортовой прокатке даже в условиях, близких к исчерпанию резерва сил трения в очагах деформации приводных РК или к потере продольной устойчивости раската перед неприводной клетью.

Захищаються результати аналітичних та експериментальних досліджень енергоспоживання при безперервній прокатці сортової сталі з використанням неприводних робочих клітей та виявлені закономірності впливу основних технологічних факторів на енергоспоживання у цьому випадку. Розроблені математична модель енергоспоживання процесу прокатки в комплексі "приводна-неприводна кліті" щодо проектування цього комплексу, а також рекомендації стосовно використання неприводних клітей на діючих та заново проектуємих безперервних сортопрокатних станах.