Исследовано влияние плазменной обработки на структуру, свойства и шероховатость поверхности катанки и проволоки из сталей с низким (0,08 - 0,19 %) и высоким (0,69 %) содержанием углерода. Установлено, что кратковременное плазменное воздействие вызывает разрушение и трансформацию оксидов, обеспечивает возможность волочения без дополнительной подготовки поверхности; характер изменения структуры и свойств приповерхностного слоя наследственно связан с составом и исходной структурой; контролируемым параметром может быть удельная подводимая мощность.

Рассмотрены вопросы деформации холодным гидропрессованием вторичных алюминиевых сплавов АМг2, АК5М2 и АВ87. Показано, что с целью повышения технологической пластичности перед деформацией гидропрессованием необходимо проводить гомогенизирующий отжиг. Для каждого из исследуемых сплавов определены углы заходного конуса деформирующего инструмента. Показана возможность холодного гидропрессования сплавов АК5М2 и АВ87 с коэффициентом вытяжек 3,5 - 6.

Установлено поведение неметаллических включений в поверхностном слое образцов сталей с разным содержанием углерода и легирующих элементов при воздействии углеродсодержащей низкотемпературной плазмы. Обсуждены возможные механизмы изменения количественного и размерного состава включений.

Отработаны основные технологические параметры гидропрессования литейных алюминиевых сплавов, позволяющие получать изделия заданной формы.

Испытаны опытные партии деталей коксохимического оборудования, упрочненных дуговым разрядом (ДР) в промышленных условиях коксохимического цеха ОАО "Донецккокс". Установлено, что упрочнение ДР молотков угольных дробилок позволяет повысить их износостойкость и получить экономический эффект за счет снижения расходов по сравнению с наплавкой электродами Т-590; срок службы стальных звездочек коксовых грохотов "гризли" после дугоразрядного упрочнения возрастает в два раза.

Исследовано влияние азотирования в тлеющем разряде на структуру, твердость и износостойкость стали 08Х18Н10. С применением металлографического, рентгеновского и микрорентгеноспектрального анализа установлено, что с увеличением длительности обработки в верхней части нитридной зоны развиваются процессы диссоциации нитридов, которые сопровождаются падением твердости. Промышленные испытания показали, что азотирование позволяет повысить стойкость сит для обезвоживания угольного концентрата в 1,5 - 2 раза.

Проведено испытание опытных партий деталей коксохимического оборудования, упрочненных дуговым разрядом в промышленных условиях коксохимического цеха ОАО "Донецккокс". Установлено, что упрочнение дуговым разрядом молотков угольных дробилок позволяет повысить их износостойкость и получить экономический эффект за счет снижения расходов по сравнению с наплавкой электродами Т-590; срок службы стальных звездочек коксовых грохотов "гризли" после дугоразрядного упрочнения возрастает в два раза.

Изучено влияние параметров карбонитрации в порошковых смесях на строение и свойства упрочненного слоя на стали 25Х2МФ. Установлено, что карбонитрация может применяться как альтернатива газовому азотированию при изготовлении деталей энергетического оборудования.

Изучено влияние размера частиц порошка цинка и содержания примесей на толщину и коррозионную стойкость оцинкованного слоя, нанесенного на сталь. Установлено, что увеличение размера порошка и содержания примесей приводит к росту толщины слоя интерметаллидов. Одновременно повышается коррозионная стойкость слоя, что предположительно связано с повышением концентрации цинка.

Рассмотрено строение серого чугуна после поверхностного упрочнения высококонцентрированными источниками энергии. Проанализированы причины повышения шероховатости поверхности при упрочнении с оплавлением. Изучена структура и измерены краевые углы смачивания закристаллизовавшихся капель расплава на сером чугуне и графите после воздействия дугового разряда.