Выполнены теоретическое обоснование, экспериментальная проверка и промышленная отработка технологии производства агломерата с применением в шихте железосодержащих шламов, обработанных торфом, обеспечивающей повышение сыпучести аглосмеси, расширение диапазона допустимой влажности шламов, улучшение эффективности спекания.

Досліджено можливості керування властивостями агломераційних шихт і параметрами процесу спікання агломерату шляхом змішування аглодоменних і сталеплавильних шламів у штабелях з торфом активованим. Теоретично обгрунтовано й експериментально доведено покращання гранулометричного складу агломераційних шихт, що містять металургійні шлами, підготовлені за технологією.

Розроблено рекомендації щодо вибору технологічних режимів виробництва агломерату за умов утилізації замасленої прокатної окалини. Запропоновано оптимальні параметри вмісту окалини в суміші з торфом і частки окалино-торфяної суміші в аглошихті, які забезпечують одержання заданого фракційного складу огрудкованої шихти, підвищення питомої продуктивності процесу, покращання якості агломерату та більш повне згоряння масел.

Изучены особенности и механизмы процессов водопоглощения и адсорбции сложных молекул органических веществ, рассмотрены кинетика процесса набухания, структура сорбционного слоя. Предложен способ одновременного обезвоживания и обезмасливания маслосодержащего материала с получением сыпучей невзрывоопасной технологической смеси. Преимущества предлагаемых сорбентов: достаточно высокая сорбционная емкость; экологически безопасные продукты горения; доступность использования; отсутствует взаимовлияние; высокая селективность.

Исследованы возможности управления закономерностями поведения при нагреве замасленной прокатной окалины путем смешивания ее с торфом. Установлено, что смешивание и последующее вылеживание смеси позволяют сократить температурный интервал между началом испарения воспламенением паров масел, содержащихся в окалине, что является предпосылкой увеличения полноты сгорания масел при спекании агломерата из шихт с добавкой окалины.