Рассмотрены вопросы расширения возможностей шлифовального инструмента без смены его на станке. Такое расширение функций шлифовального круга достигается воздействием плазмообразующего газа. Под действием плазмы абразивные зерна в тонком поверхностном слое круга получают термический удар, вследствие чего в них образуются микротрещины. При необходимости, варьируя режимы плазменной обработки, можно добиться образования макротрещин не только в зернах, но и в мостиках связки. Применение плазменной обработки способствует расширению возможностей кругов и улучшению режущих свойств абразивного инструмента, позволяет не только стабилизировать процесс шлифования, но и повысить производительность труда.

Рассмотрены структура и характеристики технологических процессов, объекты производства, показатели качества продукции, включая точность и шероховатость поверхности, долговечность машин. Проведен анализ отраслевых особенностей технологических процессов механической обработки и сборки, проведено экономическое обоснование выбора метода обработки и операции технологического процесса.

Рассмотрены основные направления экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов в машиностроении на этапе проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Рассмотрены также разные пути экономии материалов при проектировании машины. Использование специальных материалов или придание обычным материалам специальных свойств, рациональных профилей или назначение рациональных методов получения заготовок может существенно уменьшить расход материалов. Рациональные технологии изготовления деталей, обеспечение высоких износных свойств пар трения на этапе изготовления и поддержание этих свойств при эксплуатации - залог малых затрат материалов. Применение новых прогрессивных технологий восстановления изношенных пар трения и малый расход энергии при этом - это еще один шаг к уменьшению расхода материалов. Рассмотрены нанотехнологии как революционный путь в области технологий, снижающий расход материалов, энергии и живого труда.

Рассмотрены основные методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоскостей и зубьев колес на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и зубообрабатывающих станках. Сделан акцент на обоснование выбора метода обработки, оценку его технологических возможностей, особенностей наладки станков при обработке типовых деталей. Внимание уделено специфике обработки абразивными инструментами.