Освещена тенденция расширения сферы применения современных ультразвуковых преобразователей, имеющих высокую частоту излучения. Но, несмотря на то, что они имеют очевидные преимущества: узкую направленность, малое значение мертвой зоны и высокую разрешающую способность в некоторых случаях не может компенсировать всех сложностей, возникающих во время проведения контроля. Показано, что состояние внутренней поверхности контролируемых изделий может вносить существенные ограничения на применение преобразователей с высокой частотой излучения.

Показано, что часть рекомендаций РТМ-1С-89, ВСН 012-88, ГОСТ 14782-86 по проведению ультразвукового контроля сварных швов невозможно применить, а выполнение некоторых других - приводит к значительным погрешностям при изменении эквивалентных размеров дефектов и ухудшает воспроизводимость получаемых результатов. Обоснована необходимость корректировки названных документов для облегчения работы с ними и повышения качества проводимого контроля.

Отмечено, что при ультразвуковом контроле тонкостенных изделий существенное значение имеет создание таких условий для настройки его параметров, которые наиболее полно отображают особенности проведения контроля на реальном объекте, и при этом максимально упрощают процесс подготовки к нему. Приведено теоретическое обоснование перехода от настройки предельной чувствительности по зарубкам к настройке по двугранным углам эталонов. Проведена экспериментальная проверка полученных теоретических выводов, разработаны рекомендации, определяющие условия такого перехода.

Разработана конструкция преобразователя для проведения ультразвукового контроля цилиндрических изделий хордовым способом, а также методика его изготовления и применения. Это позволит значительно снизить затраты на подготовку к проведению контроля, увеличить его достоверность и воспроизводимость результатов. Разработан стандартный образец предприятия, позволяющий определять основные параметры контроля при использовании наклонных преобразователей, контактная поверхность которых сопряжена с цилиндрической поверхностью контролируемого изделия. Предложена методика настройки и корректировки предельной чувствительности хордового способа контроля с помощью нового стандартного образца.

Установлена экспериментально возможность замены стандартных образцов предприятия с плоскими угловыми отражателями, применяемых для ультразвукового контроля стальных изделий, образцами с вертикальными цилиндрическими отражателями, указаны их сопоставимые размеры.