Разработаны и внедрены в производство способы двухстадийного экономического раскисления металла алюминием в сталеразливочном ковше посредством применения различных изделий из алюминия для предварительного раскисления металла во время его выпуска из конвертера, включающих чушковый алюминий, или дроблёный ферроалюминий, или чушки алюминия в металлической оболочке и окончательное раскисление стали слитком алюминия после выпуска плавки. Внедрение указанных вариантов раскисления в производство вместо стандартного 100 % чушкового алюминия во время выпуска плавки позволили сократить удельный расход алюминия (в пересчёте на вторичный алюминий) с 2,3 до 1,9; 1,73 и 1,52 кг/т, соответственно.

Разработаны и внедрены в производство (в конвертерном цехе ОАО "МК "Азовсталь") парк кислородных фурм и принципиально новая дифференцированная технология реализации дутьевого и шлакового режимов конвертерной плавки в условиях нестабильных параметров шихты и производства. Дифференциация, в зависимости от начальных условий, разовых и основных управляющих воздействий конвертерной плавки позволила оперативно корректировать её дутьевой, шлаковый и температурный режимы; улучшить процесс шлакообразования, уменьшить теплопотери и угар металла, стабилизировать ход продувки и улучшить технико-экономические показатели выплавки стали. Получен годовой экономический эффект ~ 1 млн. долл. США.

Приведены результаты использования некоторых совместных научно-технических разработок Приазовского государственного технического университета и ОАО "МК "Азовсталь" в области аглодоменного и сталеплавильного производства, определены направления дальнейшего научно-технического сотрудничества.

В конвертерном цехе ОАО "МК "Азовсталь" разработаны и внедрены в производство эффективные технологии выплавки высококачественных штрипсовых и конструкционных низкосернистых марок стали, которые включают: подготовку низкосернистой металлошихты, использование для продувки металла в конвертере шестисопловых головок кислородных фурм трех типов, предварительное раскисление металла в конвертере и др.

Изложена история развития кислородно-конвертерного цеха МК "Азовсталь".

Изучено влияние интенсивности продувки и количества фурм в донном продувочном узле на характер гидродинамики ковшовой ванны при обработке расплава на установке ковш-печь большой мощности.

С учетом реальной волновой структуры истекающих струй рассмотрена модель расчета присоединенной массы окружающего газа из полости конвертера. Численные расчеты позволили определить среднемассовую скорость и температуру в произвольном сечении сверхзвуковой нерасчетной струи до внедрения ее в шлаковый расплав конвертера.

Разработаны и внедрены в производство парк кислородных фурм и принципиально новая дифференцированная технология реализации дутьевого и шлакового режимов конвертерной плавки в условиях нестабильных параметров шихты и производства.