The results of the practice of welding-repair technology using self-shielded flux-cored wire for wet underwater welding of high-alloy stainless steels type 18 - 10 are presented. The application of the technology allows reducing human participation in welding process under the extreme conditions. The practical value of the technology consists in the possibility of welding-repair works directly under water without any additional assembly works.

Досліджено можливість поліпшення зварюваності нікелевих жароміцних сплавів з позицій взаємозв'язку теплових характеристик зварювального джерела нагріву і термодеформаційних процесів у зварному з'єднанні.

Проаналізовано проблеми, пов'язані з руйнуванням і виходом з ладу каналів стволів, розглянуто можливості ремонту артилерійських і танкових гармат в Україні. Запропоновано технології та матеріали, що можуть покращити характеристики відновлених стволів.

Оцінено потенціали наводнення та окиснення водного середовища, газонасиченість металу шва і механічні властивості зварного з'єднання, одержаного під час мокрого підводного зварювання дослідним самозахисним дротом. Вивчено вплив водного середовища на фізико-хімічні та металургійні процеси дугового підводного зварювання. Розроблено комплекс металургійних і технологічних заходів для забезпечення якості з'єднань за такого зварювання корозійностійкої аустенітної сталі 12Х18Н10Т.

Зазначено, що при проведенні ремонтних робіт трубопроводів і обладнання морських нафтогазових родовищ, ремонті басейнів для зберігання відпрацьованого ядерного палива на атомних електростанціях, або інших елементів металоконструкцій, виготовлених з високолегованих корозійностійких хромонікелевих сталей працюючих у водному середовищі, застосовують дугове підводне зварювання. Висвітлено розробку самозахисного порошкового дроту для механізованого та автоматизованого мокрого підводного зварювання даних сталей. Досліджено фізико-металургійні особливості впливу водного середовища при мокрому підводному зварюванні сталі X18Н10Т на взаємодію присадкового металу з газами, ступінь окислення легуючих елементів, стабільність процесу горіння дуги, а також імовірність утворення гарячих тріщин та пор в металі шва. За допомогою математичного методу планування експерименту оптимізовано газошлакоутворюючу систему осердя порошкового дроту та визначено необхідну кількість і тип газошлакоутворюючих компонентів і розкислювачів. Встановлено головні чинники дестабілізуючого впливу водного середовища та досліджено методи підвищення стабільності процесу горіння дуги шляхом введення в склад осердя дроту стабілізуючих компонентів. З'ясовано, що перевагами розробленого порошкового самозахисного дроту над існуючою технологією ручного дугового підводного зварювання є збільшена продуктивність виконання ремонтних робіт, забезпечення економічного ефекту від меншого простою виробничого циклу АЕС, менший контакт водолазів-зварників і персоналу з радіоактивним середовищем та можливість за рахунок подальшої автоматизації процесу повного виключення перебування людини в особливо небезпечних умовах.