Запропоновано методику оцінки точності розташування корінцевих міток на площині аркуша за окремими характеристиками точності їх розташування на фальцах зошитів за товщиною книжкового блока.

Висвітлено проблеми розробки інформаційної технології багаторівневого керування точністю макророзмірів аркушевих видань у друкарнях із цифровою системою управління, що створює науковий базис для подальшого розвитку концепцій міжнародного стандарту та нової технології CIP4/JDF. Розроблено теоретичні основи й практичні методи контролю та управління якістю друку на аркушевих друкарських машинах за параметрами точності суміщення фарб і позиціювання фарбовідбитків на аркушах. Запропоновано інформаційну модель цифрових робочих потоків на стадії післядрукарських процесів та визначено способи підвищення точності та продуктивності настроювання їх устаткування на новий формат. Проаналізовано фактори, що впливають на показники точності розмірів і відстаней від лінії контуру на всіх рівнях ієрархії управління й стадіях виробництва та виведено відповідні аналітичні залежності. Наведено модель багаторівневої ієрархічної структури уніфіковано-модульного формування техніки, відповідно до якої створено комплекс інформаційно-керуючих пристроїв розміроутворювальних поліграфічних машин вітчизняного виробництва та представлено концепцію їх розвитку.

Запропоновано новий спосіб контролю та керування якістю друку на аркушевих друкарських машинах за параметрами точності суміщення та позиціювання фарбовідбитків.

Розглянуто питання багаторівневого ієрархічного керування точністю макророзмірів аркушевих видань і напівфабрикатів.

Розглянуто актуальні напрями щодо проектування та розроблення інформаційно-керуючих пристроїв вітчизняних поліграфічних машин та устаткування.

Розроблено теоретичні засади та практичні методи щодо розвитку міжнародного стандарту CIP4/JDF для виробництв друкованої продукції.

Розглянуто теоретичні та практичні методи підвищення безпеки експлуатації одноножових паперорізальних машин шляхом обладнання їх багатопроменевими фотоелектричними захисними пристроями (ФЗП) з вбудованими системами періодичного контролю справності функціонування. Наведено емпіричні діаграми розподілу проміжків часу між циклами контролю, аналіз яких показує, що він характерний для експоненціального закону. Запропоновано модель надійності захисного пристрою у вигляді графу переходів, що відображає процеси Маркова. Проведено теоретичний аналіз надійності ФЗП, у результаті якого одержано розрахункові вирази для оцінки надійності ФЗП у разі наявності системи контролю. Запропоновано нескладну у виготовленні та експлуатації принципову електричну схему багатопроменевого ФЗП з періодичним контролем.

Запропоновано тренажерну технологію, яка надає змогу студентам проектувати та набувати навиків роботи з системами SCADA для фізичних моделей реальних поліграфічних об'єктів керування. У навчально-лабораторному комплексі використано умовний розподіл промислових мереж за трьома ієрархічними рівнями: промисловою мережею рівня датчиків та виконавчих механізмів; промисловою мережею рівня контролерів, яка побудована на базі програмованих логічних контролерів фірми SIEMENS (Німеччина) та вітчизняних малоканальних контролерів МІК-51, виготовлених ТОВ "МІКРОЛ" (Івано-Франківськ); інформаційною мережею, на якій містяться сучасні засоби людино-машинних інтерфейсів. Як мови програмування контролерів використано найпоширеніші мови стандарту МЕК 61131: LD, FBD й IL.

Запропоновано лічильно-імпульсну систему числового програмного керування на базі програмованих логічних контролерів LOGO! TD фірми "Siemens", призначену для автоматизації технологічних процесів нарізання етикетної продукції на одноножових паперорізальних машинах вітчизняного виробництва. Висвітлено загальні питання проектування та вибору програмно-апаратної платформи для нарізання вказаного асортименту поліграфічної продукції.

Розроблено лабораторну установку інформаційно-керуючого пристрою для формування пачок сфальцьованих аркушів заданого обсягу, обліку їх кількості й загального обсягу сфальцьованих аркушів і вимірювання швидкодії фальцювальних машин.

Розглянуто питання розробки засобів автоматизації технологічних процесів нарізання напівфабрикатів для шкіргалантерейних виробів, які надають змогу підвищити продуктивність і точність їх виготовлення, а отже, суттєво підвищити рівень безвідходності коштовних шкіргалантерейних матеріалів. Сформовано основні цільові функції управління операцій підготовки шкіргалантерейних напівфабрикатів - вагомого складника автоматизованої системи управління підготовчих процесів за умов сегментованого виробництва.