Проанализировано влияние содержания углерода и хрома на износостойкость сплавов системы Fe - Cr - C в гидроабразивной среде. Описаны взрывозащищенные электродвигатели для нефтепереработки и нефтепроводов СНГ. Рассмотрен вопрос о разработке математической модели и приведен расчёт электромагнитного поля в рабочей зоне извлекающей магнитной системы подвесного сепаратора. Определены технологические параметры процесса многоступенчатого вибрационного деформирования заготовок волочением и проталкиванием через монолитные матрицы, структурные изменения в порошковых быстрорежущих сталях при горячей газовой экструзии. Изложены результаты исследований торцевого фрезерования титанового сплава ВТ20, электроэрозионных методов прошивания отверстий. Представлен численно-аналитический метод расчёта колебаний пружины с учётом трения в опорах.

Рассмотрены особенности построения сеточной механико-математической модели слоистой заготовки. Изложен подход для определения технологических параметров при штамповке взрывом.

Рассмотрены некоторые направления создания и совершенствования СВС-технологий и синтеза комбинированных методов взрывной и СВС-обработки.

Определено температурное поле слоистой заготовки, возникающее при соударении пластин из различных материалов, и усовершенствованы модели ее динамического поведения. Тепловая задача решена методом редукции с использованием преобразования Кирхгофа - Гудмэна. Получено аналитическое решение дважды нелинейной задачи нестационарной теплопроводности для прямоугольной слоистой пластины. Данные результаты можно использовать для определения термических напряжений и деформаций при расчете процесса штамповки. Отмечено, что нагрев заготовок при соударении оказывает существенное влияние на технологические параметры формообразования.

Виявлено найбільш раціональні способи зниження деформуючих зусиль у разі прибивання та вирубки шляхом зміни геометрії інструменту й оцінено ефективність їх використання.

Надано кількісний та якісний аналіз методів виготовлення ободів коліс у процесі радіально-ротаційного профілювання циліндричної зварної заготовки. Наведено особливості згину циліндричної заготовки за різноманітних навантажень та умови найбільш рівномірної деформації.

Оцінено можливості застосування струменевих методів охолодження металевих шаруватих композицій типу алюміній - сталь, сталь - титан, алюміній - мідь для запобігання росту інтерметалідів, що найбільш активно протікає в периферійних зонах заготівлі. Розглянуто питання моделювання термічного напруженого стану шаруватого композита, поставлено та розв'язано теплову задачу для неоднорідної пластини, що знаходиться за умов інтенсивного локального тепловідводу.

Розглянуто проблеми вдосконалення технології формозміни заготівок із шаруватих матеріалів. Надано морфологічний аналіз вибору обладнання для обробки шаруватих металевих композицій.

Рассмотрен вопрос определения напряженно-деформированного состояния цилиндрической листовой обечайки при профилировании со сварным швом. Получен критерий разрушения.

Запропоновано методику обгрунтування технології виготовлення ободів коліс мінімальної різнотовщинності із попередньо спрофільованої заготовки змінного перерізу. Проведено співставлення робіт деформації необхідної для зміни різнотовщинності заготовки після профілювання та вихідної.

Рассмотрены основные отличительные особенности листовых деталей газотурбинных двигателей летательных аппаратов. Обосновано, что задача выбора технологии их формоизменения является вариантной и подразумевает множество варьируемых значений параметров технологического процесса. Установлено, что при решении задач оптимизации процессов пластического формоизменения необходимо учитывать несколько противоречащих целей. Рассмотренный обобщенный критерий включает математическое ожидание величины наносимого ущерба. Показатели экологической безопасности разделены на детерминированные и случайные. Введен вероятностный параметр оценки нанесенного ущерба конкретным видом вредного воздействия. Проведено сопоставление вредных воздействий при выполнении сварочных и взрывных работ.

С точки зрения обеспечения экологической безопасности рассмотрены проблемы усовершенствования технологий упрочнения деталей авиационных двигателей. Проведен морфологический анализ выбора технологий упрочнения деталей авиационных двигателей и технологического оснащения для их изготовления. Альтернативными вариантами являются технологии детонационного и холодного динамического напыления. Экологически более безопасен процесс холодного газодинамического напыления. Эвристические методы дали возможность выявить пути повышения эффективности процесса газодинамического напыления. Отмечено, что рациональным вариантом упрочнения штамповой оснастки для изготовления деталей авиационных двигателей является кавитационное упрочнение.

Описана технология упрочнения опорных поверхностей корпусов букс железнодорожных вагонов, изготовленных из алюминиевого сплава АМг6 и высокопрочного чугуна. Приведены технологические параметры процессов сварки взрывом стальных пластин с алюминиевыми, а также пластин из стали Гадфильда с чугунными деталями.

Рассмотрены современные и перспективные технологические процессы получения заготовок и обработки деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, сваркой, обработкой давлением, резанием, а также методами физико-технической обработки. Описаны технологии, основанные на механическом воздействии электрического тока или электромагнитного поля, воздействии мощных лучей и потоков частиц, энергии детонации.

Проанализированы методы повышения износостойкости деталей горного оборудования. Описана последовательность выбора метода повышения износостойкости деталей. Установлен вид изнашивания для конкретных производственных условий. Метод включает упрочнение накладным зарядом, упрочнение происходит ударными волнами от соударения с метаемой пластиной. Разработаны схемы процессов упрочнения деталей горного оборудования.

Проанализированы особенности методов расчета процесса формоизменения слоистых металлических композиций. Представлена математическая модель упруго-пластического формоизменения, учитывающая кинематическое и деформационное упрочнение материалов композиции и особенности структуры и свойств зоны соединения. Приведен пример расчета для композиции "нержавеющая сталь - алюминиевый сплав".

Розглянуто особливості вимірювання параметрів злитків монокристалічного кремнію в умовах промислового виробництва. Досконало розглянуто особливості контролю параметрів злитків які підлягають сертифікації при здачі партій злитків замовнику, та наведено опис технологічної схеми процесу вимірювання параметрів злитків кремнію і формування сертифікату якості. Описано та проаналізовано перелік фізичних параметрів, що підлягають сертифікації. Виконано аналіз методів, методик та обладнання, що застосовуються на підприємствах при вимірювані параметрів напівпровідникових матеріалів, а також виконано їх класифікацію. На основі аналізу існуючих методів, методик та обладнання, що використовуються на підприємствах електронної галузі сформовані вимоги до системи автоматичного управління вимірюванням промислово контрольованих параметрів злитка напівпровідників. В роботі авторами виконано синтез структурної схеми запропонованої системи, на основі аналізу процесу вимірювання параметрів монокристалічного кремнію центральною заводською лабораторією розроблено діаграму послідовності виконання операцій вимірювання параметрів. Схема враховує збір інформації про виміряні параметри як з існуючих в лабораторії приладів, так і тих параметрів, що потребують вимірювання в ручному режимі. Розроблено програмне забезпечення в середовищі LabView, яке реалізує функції збору інформації про вимірювані параметри, функції реєстрації інформації про параметри злитків кремнію в базі даних, та автоматичне формування сертифіката якості злитка. Розроблена система дозволяє скороти час на технологічну операцію сертифікації злитка монокристалічного кремнію та мінімізувати помилки, які виникали при заповненні сертифікату якості за рахунок так званого "людського фактору". Система може знайти застосування на підприємствах електронної техніки та підприємствах, що випускають продукцію, яка підлягає сертифікації по багатьом параметрам.

Розглянуто особливості удосконалення технології вирощування зливків арсеніду галію для виробництва підкладок, призначених для нанесення пористої плівки. Такий пористий арсенід галію застосовується для виготовлення сенсорів газу, що мають поліпшені технічні параметри. Докладно розглянуто особливості технологічного процесу вирощування зливків арсеніду галію та проаналізовано основні параметри, що впливають безпосередньо на процес. На основі аналізу сформовано вимоги до алгоритму роботи інформаційно-керуючої системи. Розроблений алгоритм дозволяє організувати роботу системи у трьох режимах: режим технолога, режим апаратника, режим наладчика Кожен режим має свої привілеї та обмеження. Алгоритм дозволяє організувати керування та видачу інформації з наступних підсистем: керування нагрівачем, керування тиглем, керування затравкою, керування діаметром, а також збереження інформації у базі даних. Розроблено програмне забезпечення, що реалізує запропонований алгоритм. Режим технолога призначений для формування профілю вирощування зливків. Профіль дозволяє прив'язати до довжини зливку зміну технологічних параметрів. У режимі "Апаратник" система відображає поточну інформацію про технологічний процес та дозволяє організувати роботу в автоматичному або ручному режимі. У режимі "Наладчик" можна конфігурувати систему керування залежно від конкретних вимог, змінити коефіцієнти ПІД-регулятора, конфігурувати вхідні та вихідні сигнали. Розроблена система дозвол яє збільшити якість зливків арсеніду галію за рахунок виключення людського фактору, який часто призводить до виходу параметрів процесу за допустимі значення, збільшити повторюваність параметрів зливка, отримувати якісніші підкладки для виготовлення сенсорів газу. Пропоноване програмне забезпечення можна використовувати для системи вирощування зливків кремнію на підприємствах електронної промисловості.