Рассмотрены проблемы калибровки инструмента станов ХПТ. Предложен новый метод построения поперечного профиля рабочей части ручья калибров.

Рассмотрено влияние редуцирования при холодной пильгерной прокатке труб на разностенность труб.

Рассмотрены основные положения расчета режимов деформации при холодной пильгерной прокатке труб с учетом механических характеристик металла. Определены зависимости для расчета допустимых значений обжатий по диаметру и толщине стенки при прокатке труб из аустенитных и ферритных марок сталей.

Представлены результаты конечно-элементного моделирования статических испытаний на растяжение кольцевого и плоского образцов. Сформулированы корректные условия проведения моделирования для кольцевого образца, вырезанного из стальной трубы. Для обоих типов образцов получены зависимости напряжений в металле от величины перемещения захватов разрывной машины. Дана общая оценка причин различий в значениях напряжений при испытаниях. Установлено, что на уровень напряжений при испытании кольцевого образца существенное влияние оказывают трение на контакте инструмента и образца, а также внешние зоны.

Рассчитана конструкция армирующего элемента для базиса полного съемного пластиночного протеза (ПСПП) верхней челюсти в зависимости от состояния альвеолярного отростка по классификации Шредера. Определение оптимальной формы армирующего элемента базиса ПСПП проведено с использованием стандартного пакета программ, основанных на методе конечных элементов. При определении граничных условий модели приняты допущения: армирующий элемент и пластмасса зубного протеза находятся в жестком зацеплении без возможности взаимного проникновения, пластмасса зубного протеза и небная дуга находятся во взаимодействии, определенном через коэффициент между ними. Анализ проведен для трех различных типов беззубой верхней челюсти (1-й, 2-й и 3-й класс по Шредеру) с различными типами нагружения. В результате проведенного биомеханического анализа предложена модель зубного протеза с новой формой армирующего элемента, которая позволяет значительно снизить интенсивность распределения напряжений по гребню альвеолярной дуги, а также уменьшить на 15 - 20 % величину максимальных напряжений в областях межзубных промежутков. Выводы: предлагаемая форма армирующего элемента для базиса ПСПП позволяет уменьшить габариты и вес армированной конструкции, увеличив при этом ее прочностные качества.

Цель исследования - повышение эффективности армирования базиса ПСПП ВЧ и обоснование применения новой конструкции армирующего элемента. На трехмерной компьютерной модели верхней челюсти (1, 2 и 3 кл. по Шредеру) изучены прочностные свойства различных армирующих элементов (АЭ) для базиса ПСПП. В результате проведенного компьютерного исследования по изучению напряженно-деформированных состояний (НДС) разработана универсальная форма АЭ для всех типов небного свода. Предложена новая технология пространственной ориентации АЭ на этапах изготовления ПСПП. В эксперименте изучено изменение прочности базиса в зависимости от вида армирования. Разработанная конструкция армирующего элемента (АЭ) для базиса ПСПП при минимальных габаритах позволяет существенно увеличить прочностные свойства протеза. При приложении разрушающей нагрузки армированные съемные протезы продемонстрировали прочность в 1,5 - 2 раза большую, чем неармированные. Предлагаемая технология фиксации АЭ в базисе ПСПП обеспечивает его точное позиционирование и равномерную толщину слоя пластмассы между АЭ и протезным ложем, дает возможность проведения коррекции базиса, исключает непосредственный контакт металла и органов ротовой полости. Анализ проведенного эксперимента показал, что разаботанная новая форма армирующего элемента значительно снижает интенсивность напряжений по гребню альвеолярной дуги, а максимальные напряжения в межзубных промежутках уменьшает на 15 - 20 %. Это позволяет повысить устойчивость армированного базиса к знакопеременным нагрузкам и срок службы ПСПП. Для новой формы армирующего элемента величина смещения протеза вследствие воздействия знакопеременных окклюзионных нагрузок для всех типов альвеолярного отростка снижается в 1,5 - 2 раза. Разработанная методика пространственной фиксации армирующего элемента на технологических этапах изготовления ПСПП позволяет точно позиционировать его в базе протеза и достичь оптимального результата в вопросе повышения прочности и увеличении сроков эксплуатации протеза.