Ключ. слова: наноразмерные частицы, отжиг, объем, поверхность, сигнал ЭПР, парамагнитные центры, термогенерация
Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-18

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж25208 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана и опробована технология рафинирования сплава МЛ-5, обеспечивающая повышение качества авиационного литья за счет получения мелкозернистой структуры отливок и повышения их физико-механических свойств.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж72631 Пошук видання у каталогах НБУВ 

С помощью ядерного магнитного резонанса изучено влияние воды с модифицированным изотопным составом на содержание дейтерия в крови, проведена оценка состояния прооксидантно-антиоксидантной системы в крови и лиофилизированных тканях (печень, почки) при длительном ее влиянии в условиях моделированного окислительного стресса. Рассмотрены возможные механизмы реализации прямого и косвенного антиоксидантного эффекта этой воды и перспективы ее использования для нутриционной коррекции нарушений окислительного метаболизма в организме при особых физиологических состояниях и в клинической практике.

Приведены результаты об изучении возможности эффективного использования липосомальных модельных тест-систем на основе фосфатидилхолиновых липосом для поиска и оценки антиоксидантных свойств у продуктов растительного происхождения, полученных как экспериментально, так и входящих в состав лекарственных препаратов. В экспериментальных группах, где использовались льняное масло, масла черного и грецкого ореха, фосфоглив, был обнаружен высокий антиоксидантный эффект, что позволяет сделать вывод о необходимости определения дальнейшей стратегии использования антиоксидантов в клинике.

Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями технологии получения сложнолегированных, жаропрочных титановых сплавов методами порошковой металлургии. Показано, что синтез из смеси порошковых компонентов сплава, по химическому составу, соответствующему серийно применяемому для изготовления деталей ротора ГТД сплаву ВТ8, позволяет получать заготовки соответствующего химического состава. Приведенные результаты исследования состава, структуры и свойств опытного титанового сплава позволили установить, что после дополнительной деформационной обработки методами интенсивной пластической деформации синтезированных заготовок опытного титанового сплава и исследования механических характеристик при различных видах нагружения он может быть применен для изготовления деталей ГТД с низкой себестоимостью.

Рассмотрены вопросы, связанные с разработкой новой импортозамещающей технологии получения сложнолегированных, жаропрочных титановых сплавов методами порошковой металлургии. Показано, что изготовление деталей компрессора ГТД возможно путем синтеза сплава ВТ8 из смеси порошковых компонентов. Приведены результаты исследований состава, структуры и свойств опытного титанового сплава. Показано, что новая технология с применением порошков рационального состава позволяет получать спеченные сплавы по химическому составу соответствующие сплавам, получаемым по традиционной технологии переплава и деформационной обработки, с сопоставимыми значениями механических свойств, таких как предел прочности и твердость. При этом в отличие от ранее применяемой технологии, разработанная имеет ряд преимуществ: в условиях предприятия возможна полная реализация получения заготовок из порошковых смесей, коэффициент использования материала достигает 0,95 (для серийной технологии не превышает 0,35).

Рассмотрены вопросы, связанные с улучшением экономичности производства авиадвигателей. В данном контексте при разработке новых двигателей наблюдается рост доли лёгких материалов таких, как жаропрочные титановые сплавы. Отмечено, что серийная технология изготовления таких сплавов довольно энергозатратна (двойной ВДП) и требует строгого контроля состава по примесям и равномерности их распределения в структуре. Для устранения недостатков серийной технологии предложено применение методов порошковой металлургии (ПМ). Анализ результатов исследования состава, структуры и физико-механических свойств опытного сплава типа ВТ8 показывает, что методами порошковой металлургии, возможно получение полуфабрикатов сложнолегированных титановых сплавов с контролируемым химическим составом после спекания. Механические свойства такого сплава являются приближенными к серийному сплаву ВТ8 и позволяют использовать опытный сплав типа ВТ8 как конструкционный материал. Отличием полученного сплава является наличие остаточной пористости и структура характерная для двухфазных спечённых титановых сплавов. Для приведения опытного сплава типа ВТ8 к требованиям нормативной документации (НД), проведено исследование по определению влияния деформационной обработки на его структуру и свойства.

Проанализированы основные факторы, ограничивающие применение жаропрочных титановых сплавов, синтезированных из порошковых компонентов путем прессования и последующего вакуумного спекания, для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Описана методика синтеза сплава ВТ1-0 и сплава, который по химическому составу соответствует жаропрочному титановому сплаву ВТ8. Исследованы их химический и фазовый состав, прочностные характеристики, твердость, распределение легирующих элементов. По результатам исследования состава, структуры и свойств образцов опытных сплавов, синтезированных с применением методов порошковой металлургии из порошков титана марки ПТ5 различной дисперсности, сделан вывод о возможности получения полуфабрикатов сложнолегированных титановых сплавов типа ВТ8. Исследовано влияние размера частиц основы (титана) на химический состав синтезированных сплавов. Показано соответствие химического состава опытного сплава требованиям отраслевого стандарта к полуфабрикатам жаропрочных титановых сплавов. Установлено влияние фракционного состава титанового порошка на прочность и твердость, а также на остаточную пористость синтезированных сплавов. Показано, что вне зависимости от размеров частиц основы порошковой смеси (в диапазоне от 40 до 400 мкм) характеристики прочности, пластичности и твердости опытного сплава типа ВТ8 не удовлетворяют требованиям стандартов ОСТ 90002-70 и ОСТ 90006-70, регламентирующих данные свойства для прутков и заготовок лопаток газотурбинных двигателей. Сделан вывод, что для повышения уровня прочностных свойств необходим комплекс мер, направленных на устранение остаточной пористости и формирование структуры материала глобулярного, бимодального, так называемого "лопаточного" типа.