Розглянуто конструкції розгорток підвищеної жорсткості та зниженої віброактивності для обробки глибоких отворів з конхоїдальною та сферичною робочою частиною. Наведено результати експериментальних досліджень нових СОЖ для розгортання. Розглянуто перспективні напрями вдосконалення конструкцій інструменту для розгортання глибоких отворів.

Рассмотрены конструкции разверток повышенной жесткости и пониженной виброактивности для обработки глубоких отверстий с конхоидальной и сферической рабочей частью. Представлены результаты экспериментальных исследований новых СОЖ для развертывания. Рассмотрены перспективные направления совершенствования конструкций инструмента для развертывания глубоких отверстий.

The reamers constructions of higher hardness and lower vibration for machining the deep bores with the conchoidal and spherical operating part have been developed. The article shows the results of experimental inves tigations of new lubrications and cooling liquids for the reaming. The perspective directions for the improving the tool constructions for reaming the deep bores have been considered.

Рассмотрено напряженно-деформированное состояние осевого инструмента как одноосного элемента, испытывающего одновременно изгиб, сжатие и кручение. Получено универсальное уравнение изогнутой оси такого элемента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в форме начальных параметров с использованием тригонометрических функций влияния.

Проведен теоретический анализ закономерностей формирования погрешностей механической обработки отверстий с учетом неравномерности снимаемого припуска и образования в технологической системе упругих перемещений. Показано, что при рассверливании отверстия в следствие участия в резании двух противоположно расположенных лезвий сверла происходит увеличение диаметра обрабатываемого отверстия на величину упругого перемещения. При растачивании отверстия возникновение в технологической системе упругого перемещения не приводит к превышению диаметра обрабатываемого отверстия номинального значения. Это предопределяет принципиальное отличие условий формирования погрешностей обработки при рассверливании и растачивании отверстий. На основе полученных зависимостей определены пути повышения точности обработки отверстий.

На основе аналитического представления силы резания при обработке отверстий осевыми многолезвийными инструментами получено новое теоретическое решение о характере изменения величины упругого перемещения, возникающего в технологической системе и определяющего погрешности обработки отверстия. Расчетами установлено, что в случае несовпадения осей обрабатываемого отверстия осевого инструмента с четырьмя и более лезвиями величина упругого перемещения остается постоянной, независимой от положения лезвий. Однако при этом циклически изменяется крутящий момент, что приводит к возникновению в технологической системе крутильных колебаний. Доказано, что с увеличением количества лезвий инструмента переменная часть крутящего момента уменьшается. Из этого вытекает перспективность применения осевых многолезвийных инструментов с наклонными лезвиями, позволяющих исключить изменение во времени крутящего момента и соответственно исключить крутильные колебания в технологической системе, что является важным условием повышения точности обработки отверстия.

Набула подальшого розвитку математична модель визначення похибок обробки отворів, викликаних виникненням у технологічній системі пружних переміщень, що дозволило з єдиних позицій обгрунтувати умови забезпечення точності лезової й абразивної обробки отворів у деталях гідравлічної апаратури та визначити значні технологічні можливості розгортання отворів розгортками з нахиленими та різнонахиленими зубами. Уперше теоретично з'ясовано умови зменшення основного часу обробки отвору під час розточування з урахуванням обмеження за точністю розміру оброблюваного отвору. Уперше теоретично доведено незалежність пружного переміщення, що виникає в технологічній системі під час розгортання отвору за умов знімання нерівномірного припуску, від положення зубів розгортки, чим визначено можливість стабільного проходження процесу обробки в часі та ефективність його здійснення за рахунок застосування розгорток із нахиленими та різнонахиленими зубами, які дозволяють суттєво знизити інтенсивність виникаючих коливань й тим самим забезпечити необхідну точність обробки. Розроблено математичну модель визначення з позиції косокутного різання сили різання за умов знімання нерівномірних припусків у процесі обробки отворів розгортками із нахильними зубами та показано, що зі збільшенням кута нахилу зуба розгортки тангенціальна та радіальна складові сили різання й відповідно похибки обробки отвору зменшуються, а врахування в розрахунках сили тертя, яка діє уздовж різального зуба розгортки, приводить у відповідність розрахункові й експериментальні значення складових сили різання. Обгрунтовано умови суттєвого зменшення шорсткості оброблюваної поверхні за умов внутрішнього шліфування за рахунок зменшення різновисотного розташування різальних зерен на робочій поверхні круга. Визначено можливості зменшення в зв'язку з цим трудоємності наступних фінішних операцій обробки вільним абразивом, що дозволило забезпечити високоякісну та продуктивну обробку отворів у деталях гідравлічної апаратури.