Отмечено, что при нагреве или охлаждении элемента наибольший температурный градиент вызывает появление опасной зоны деформаций и напряжений.

Ключ. слова: сплав ВЖЛ12У, высокотемпературная пайка в вакууме, борсодержащий припой, кремнийсодержащий припой НС12, наполнитель Rene-142, термообработка, прочность, удлинение, структура металла шва
Індекс рубрикатора НБУВ: К643.350.022-18

Рубрики:

Застосування вакууму в процесі електричного паяння металів

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена взаимосвязь физико-механических свойств металла шва с микроструктурой паяных соединений (ПС) литейного никелевого сплава ЖС26ВИ, полученных с использованием комплексных припоев, содержащих в качестве депрессантов бор и кремний. Последний добавляли в виде порошка промышленного припоя HC12 (Ni - 12 мас. % Si). Наилучшие результаты получены в случае введения в комплексный припой 20 мас. % HC12. В этом случае ПС характеризуются прочностью на уровне 670 - 760 МПа, а их относительное удлинение достигает 13 % при комнатной температуре.

Рассмотрена взаимосвязь физико-механических свойств металла шва и паяных соединений с микроструктурой литейного никелевого сплава ЖС26ВИ, полученных с использованием комплексных припоев, содержащих в качестве депрессантов бор и кремний. Кремний добавляли в виде порошка промышленного припоя HC12 (Ni - 12 мас. % Si). Наилучшие результаты получены при введении в комплексный припой 20 мас. % HC12. В этом случае паяные соединения характеризуются прочностью на уровне 670 - 760 МПа, а их относительное удлинение достигает 13 % при комнатной температуре.

Ключ. слова: никелевый сплав ЧС70, ремонтная пайка, борсодержащий припой, паяное соединение, прочность, микроструктура, карбидная фаза
Індекс рубрикатора НБУВ: К641-18

Рубрики:

Зварювання металів

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены материаловедческие особенности формирования паяных соединений (ПС) в литейном никелевом сплаве ЖС26НК. Приведены физико-механические свойства ПС, полученных с использованием стандартного борсодержащего припоя и припоя, имеющего в качестве второго депрессанта кремний, а также различных связующих. Показано, что использование связующего в виде раствора акриловой кислоты в ацетоне является эффективным в случае применения комплексных припоев, содержащих 20 % порошка промышленного припоя Ni - 12 % Si (HC12). Достигнутые при комнатной температуре прочность и вязкость разрушения ПС из сплава ЖС26НК превышают аналогичные характеристики сплава ЖС26ВИ. Показана связь механических свойств ПС с направлением роста дендритов в паяемом металле.

Рассмотрены материаловедческие особенности формирования паяных соединений (ПС) литейного никелевого сплава ЖС26НК. Приведены физико-механические свойства ПС, полученных с использованием стандартного борсодержащего припоя и припоя, имеющего в качестве второго депресанта кремний, а также различных связующих. Показано, что использование связующего в виде раствора акриловой кислоты в ацетоне является эффективным в случае применения комплексных припоев, содержащих 20 % порошка промышленного припоя Ni - 12 % Si (НС12). Достигнутые при комнатной температуре прочность и вязкость разрушения ПС из сплава ЖС26НК превышают аналогичные характеристики ЖС26ВИ. Продемонстрирована связь механических свойств ПС с направлением преимущественного роста дендритов в паяемом металле.

Індекс рубрикатора НБУВ: К643-18

Рубрики:

Паяння металів

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведены исследования по выбору присадочного материала для восстановления торцевых кромок пера рабочих лопаток из монокристального сплава CMSX-4 способом аргонодуговой наплавки. Наплавляемый материал (сплав IN625) обеспечивает торцевой кромке пера рабочей лопатки необходимые стойкость против окисления и коррозии, а также сопротивление ползучести при рабочей температуре, позволяет формировать наплавленные швы без горячих трещин с минимальным количеством зерен случайной ориентации. Разработан подход комплексного ремонта рабочих лопаток из сплава CMSX-4, включающий восстановление торца пера наплавкой и нанесение на изделие способом электронно-лучевого осаждения жаростойкого подслоя и теплозащитного покрытия с выполнением всех необходимых видов механотермической обработки для продления срока службы ответственных изделий ГТД.

Исследован выбор присадочного материала для восстановления торцевых кромок пера рабочих лопаток из монокристального сплава CMSX-4 способом аргонодуговой наплавки. Наплавляемый материал (сплав IN625) обеспечивает торцевой кромке пера рабочей лопатки необходимые стойкость против окисления и коррозии, а также сопротивление ползучести при рабочей температуре, позволяет формировать наплавленные швы без горячих трещин с минимальным количеством зерен случайной ориентации. Разработан подход к комплексному ремонту рабочих лопаток из сплава CMSX-4, включающий восстановление торца пера наплавкой и нанесение на изделие способом электронно-лучевого осаждения жаростойкого подслоя и теплозащитного покрытия, включая проведение всех необходимых видов термомеханической обработки для продления срока службы ответственных изделий ГТД.

В современных газотурбинных установках увеличение рабочей температуры газа приводит к сокращению срока службы лопаток. По этой причине их ремонт становится первоочередной задачей. Восстановление торцевой кромки монокристальных рабочих лопаток с помощью метода наплавки является довольно сложной задачей. Для выбора подходящего присадочного материала проведены термоциклические испытания образцов наплавленных швов на сплаве CMSX-4 с монокристальной структурой. Рассмотрена эволюция структуры в условиях циклического окисления при высокой температуре. Оптимизирован выбор присадочного материала, который обеспечивает высокую жаростойкость и стабильность структуры металла шва. Этим требованиям удовлетворяет материал на кобальтникелевой основе, который ранее был апробирован и хорошо зарекомендовал себя при комплексной технологии ремонта рабочей лопатки из сплава ЗМИ-ЗУ, включавшей восстановление торца пера наплавкой с последующим нанесением на поверхность изделия электронно-лучевым осаждением металлического жаростойкого покрытия для обеспечения требуемых служебных характеристик изделия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.66-18

Рубрики:

Жаростійкі покриття металів

Шифр НБУВ: Ж24340 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: З363.3-083

Рубрики:

Газові турбіни

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Inconel 738 - никелевый дисперсионно-упрочненный жаропрочный сплав многие годы успешно эксплуатируется как базовый материал для лопаток индустриальных газовых турбин. Комбинация высокотемпературной прочности и сопротивления коррозии оптимально подходят для компонентов горячего тракта турбин. Необходимость повышения производительности газотурбинных установок, а также рост стоимости производства лопаток являются важными факторами, приводящими к необходимости развития ремонтных технологий. Однако при восстановлении лопаток из сплава Inconel 738 после длительной эксплуатации способом наплавки/сварки очень остро стоит проблема возникновения дефектов в виде кристаллизационных трещин в зоне термического влияния формируемых швов. Рассмотрен способ ремонта TIG-наплавкой с применением различных видов присадочных материалов, а именно сплавов IN 738, IN 625, PWA 795. Показано, что использование низколегированного никелевого сплава IN 625 и никель-кобальтового сплава PWA 795 обеспечивает формирование бездефектных наплавленных швов с необходимыми характеристиками при соблюдении определенных технологических приемов. Оптимизация восстановительной термообработки после наплавки позволяет не только восстановить структуру базового материала изделия, но и обеспечить наплавляемым швам достаточную жаропрочность и жаростойкость.