Індекс рубрикатора НБУВ: К621.6

Рубрики:

Прокатування окремих виробів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Даны сведения о непрерывно-заготовочном стане и системе раскроя, представлены алгоритмы её работы. Описаны результаты работы системы, которая выполнена на микропроцессорном промышленном контроллере.

Проанализирован опыт совместной работы НПО "Доникс" и ОАО "Криворожсталь" по освоению производства твердосплавных прокатных валков дискового типа, научно-технического сопровождения их эксплуатации, поиска путей повышения эффективности использования валков. Показано, что их эксплуатационная стойкость определяется технологическими факторами производства и рациональным выбором структурных характеристик и состава валков в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Использование дифференцированных норм перешлифовки валков при перевалках, уменьшение разброса характеристик материала валков за счет стабилизации параметров процесса их изготовления позволяют снизить удельный расход валков на 1 т проката, а научно обоснованная система классификации дефектов и определения причин их возникновения позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения в технологии производства и режиме эксплуатации валков. Выбранные оптимальные составы валковых материалов и технологии изготовления валков обеспечивают их эксплуатационную стойкость на уровне лучших зарубежных аналогов.

Приведен анализ факторов, оказывающих существенное влияние на процесс деформации и теплообмен, определяющих температурное поле раската при высокоскоростной прокатке катанки в блоках чистовых клетей современных проволочных станов, в том числе массовых сил и толщины слоя окалины на раскате. Даны результаты исследований температурного поля раската при высокоскоростной прокатке катанки со скоростями 100 - 150 м/с. Показана актуальность разработки новых научно обоснованных технических и технологических решений по управлению температурным режимом прокатки в чистовых блоках проволочных станов, рассчитанных на скорость прокатки до 150 м/с.

Рассмотрены тенденции развития проволочных станов, направленные на повышение конкурентоспособности катанки. Отмечена необходимость использования в проектах реконструкции проволочных станов передовых отечественных разработок и учета указанных тенденций развития.

Предложен метод (прием) нахождения межклетевых натяжений при прохождении заднего торца заготовки от первой до последней клети черновой группы непрерывного мелкосортного стана, который положен в основу алгоритма системы диагностики режима натяжений проката в межклетевых промежутках непрерывного мелкосортного стана. При этом используется информация об измеряемых длительностях перемещений переднего и заднего торцов соседних заготовок через межклетевые промежутки при заполнении межклетевых промежутков металлом и освобождении их от него. В качестве дополнительной информации приведены расчетные значения углов захвата металла в клетях и средних касательных напряжений в их очагах деформации.

Дана информация о принципах и технических средствах цифрового измерения скорости вращения. Представлены результаты расчетов величин методических погрешностей, которые могут быть использованы металлургическими предприятиями при решении вопроса модернизации средств задания и измерения скорости.

Приведен краткий обзор наиболее значимых разработок, созданных в результате научно-технического сотрудничества прокатного отдела Института черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины и комбината "Криворожсталь" в области сортопрокатного производства.

Дана информация о принципах и технических средствах для автоматизации счета стержней и формирования пачек с заказным их количеством.

Дана информация о принципах построения датчика наличия металла в валках двух смежных клетей, приводимых во вращение от одного синхронного двигателя. Представлены аналитические выражения для определения дискретности съема сигнала о токе двигателя и порядка их обработки для принятия решения о факте захвата и выброса раската.

Разработана новая автоматизированная система управления нагревом заготовок перед прокаткой на мелкосортном стане. В процессе управления реализуется задача изменения калорийности смешанного газа с целью минимизации затрат на топливо. Система реализована на базе программируемого контроллера и промышленных ПЭВМ. Наряду с оптимальным управлением тепловым режимом печи в системе архивируется полная информация об изменении всех параметров технологического процесса. За период исследований и опытной эксплуатации системы с июня 2003 года по январь 2004 года получены данные, подтвердившие ее техническую и экономическую эффективность.

Отмечено, что эффективность и надежность работы проволочных и мелкосортных станов, особенно высокоскоростных, во многом связана с качеством привалковой арматуры. Освещен многолетний опыт сотрудничества металлургического комбината "Криворожсталь" и специализированного научно-производственного предприятия "Эталон". Приведены примеры совершенствования конструкции узлов привалковой арматуры и технологии ее изготовления, положительно влияющие на успешную работу станов.

Описана история реализации процесса прокатка-разделение на обжимно-заготовочных и сортовых прокатных станах различной конструкции. Приведены данные по эффективности процесса. Показаны возможности его дальнейшего развития.

Отмечено, что за счет применения уширенных книзу изложниц, слитков новой формы, разработки и реализации новых схем прокатки на обжимных станах, устройств, исключающих удары и перегрузки в главной линии блюмингов, за 10 лет (с 1993 г. по 2003 г.) расходный коэффициент снижен с 1,1785 до 1,1011 т/т заготовки.

Даны сведения о принципе действия системы, представлены технические данные и состав оборудования системы, блок-схема системы, временные диаграммы, выражения для расчета скоростных режимов вращения барабанов ножниц.

Разработана и внедрена система управления скоростным режимом прокатки сортовой линии стана МПС 250/150 с целью повышения точности сортового проката, сокращены потери времени и металла на настройку скоростного режима прокатки и стабилизацию работы механизмов выходной стороны стана.

Приведены результаты аналитических исследований параметров технологии производства арматурных профилей NN 10 - 12 в условиях непрерывного мелкосортного стана 250-3 комбината "Криворожсталь". Приведены построенные на базе этих исследований номограммы для выбора энергоэкономных температурно-скоростных режимов прокатки этих профилей.

Описан эффективный ресурсосберегающий процесс, заключающийся в формировании в многоручьевых калибрах рабочих валков прокатного стана раската, состоящего из нескольких заготовок любой простой формы поперечного сечения, соединенных вдоль относительно толстой перемычкой. Продольное разделение многониточного раската осуществляется в разделяющем калибре прокатных валков или неприводном деформационно-делитальном устройстве. Показаны преимущества новой технологии прокатки-разделения перед "слиттинг-процессом". Освещены данные многолетних теоретических и экспериментальных исследований процесса прокатки-разделения в промышленных условиях и его эффективности. Приведены сведения о дальнейшем развитии процесса и расширении использования его в условиях прокатных цехов металлургических предприятий.

На основе анализа технической литературы и инструктивных материалов по ведению технологического процесса прокатки на переделе "блюминг 1250 - НЗС 730/500 - НМС 250-3" меткомбината "Криворожсталь", а также результатов теоретических и экспериментальных исследований, посвященных вопросу увеличения выхода мерного арматурного проката на сортопрокатном переделе, предложена концепция увеличения выхода мерной продукции на мелкосортных станах.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-52-09

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ