На основі вивчення патентно-ліцензійних матеріалів та наукових публікацій встановлено доцільність подальшої розробки перспективного методу оздоблювальної обробки деталей повітряними струмами, зануреними абразивною суспензією.

На основе изучения патентно-лицензионных материалов и научных публикаций установлена целесообразность дальнейшей разработки перспективного метода отделочной обработки деталей воздушными струями, затопленными абразивной суспензией.

Because of studies of license materials and scientific publications the expediency of further development of a perspective method of finishing processing of detailses by air jets flooded abrasive mixture.

Запропоновано аналітико-емпіричний метод визначення конструктивних і технологічних параметрів робочих камер струминно-абразивних установок. Викладено методику визначення інжектувальної спроможності затоплених струменів, що витікають з повітряних сопел різноманітної форми і розмірів.

Предложен аналитико-эмпирический метод определения конструктивных и технологических параметров рабочих камер струйно-абразивных установок. Изложена методика определения инжектирующей способности затопленных струй, истекающих из воздушных сопел различной формы и размеров.

The analytical-empirical method of definition of design and technological parameters of working cameras of jets-abrasive installations is offered. The technique of definition injecting of ability of the flooded jets, expiring from air nozzles of the various form and sizes is stated.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований динамики процесса струйно-абразивной обработки, обоснованы благоприятные условия обработки с учетом угла воздействия единичного абразивного зерна на обрабатываемую поверхность по критерию времени их взаимодействия и массы съема металла.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.7-11

Рубрики:

Притирання. Доведення металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований температуры нагрева образующихся стружек при шлифовании алмазными кругами на металлических связках за счет введения в зону резания дополнительной электрической энергии в форме электрических разрядов и обоснованы технологические возможности глубинного алмазного электроэрозионного шлифования деталей с износостойкими покрытиями металлургического назначения. Теоретически обоснованы условия эффективного осуществления высокопроизводительного шлифования, определена оптимальная мощность источника технологического тока, реализующего процесс высокопроизводительного глубинного алмазного электроэрозионного шлифования.

Обоснованы возможности уменьшения энергоемкости при абразивной обработке деталей затопленными струями за счет изменения углов входа и выхода зерна из контакта с обрабатываемым материалом.

Расчетно-экспериментальным путем определена энергоемкость обработки деталей из цветных металлов и показано, что она принимает достаточно большие значения, существенно (до 30 раз) превышающие предел прочности на сжатие материала, в особенности при абразивной обработке. Установлено, что доля энергии резания, затрачиваемая на преодоление силы трения задней поверхности инструмента с обрабатываемым материалом, в 2 раза и более превышает долю энергии "чистого резания". Обоснованы условия перехода от процесса пластического деформирования материала к процессу резания.

Установлено, что отделение металла в процессе обработки происходит в результате образования микростружек и пластического оттеснения металла. Это указывает на возможность аналитического представления рассматриваемого процесса обработки с позиции теории резания металлов с учетом закономерностей перехода от процесса пластического деформирования металла к процессу резания (стружкообразования).

Получены аналитические зависимости для определения энергоемкости резания при внедрении абразивного зерна под острым углом к обрабатываемой поверхности. Обоснованы условия уменьшения энергоемкости абразивной обработки свободным абразивным зерном.

Проведен комплекс экспериментальных исследований, направленных на оценку состояния обрабатываемых поверхностей деталей по результатам абразивной обработки затопленными струями. Установлено, что в процессе обработки происходит беспорядочное неориентированное наложение следов абразивных зерен на обрабатываемые поверхности, в результате чего формируется напряженный поверхностный слой толщиной 4 - 5 мкм. Обработанная поверхность приобретает наклеп, что подтверждается исследованием микротвердости до и после абразивной обработки деталей в свободном состоянии затопленными струями.

Разработана математическая модель определения температуры резания при шлифовании с учетом закономерностей изменения температуры в слое снимаемого припуска для вполне конкретной глубины проникновения тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали. Обоснованы условия уменьшения температуры резания при шлифовании и даны практические рекомендации.

Проведен теоретический анализ закономерностей формирования шероховатости поверхности при абразивной обработке. Установлено, что уменьшить шероховатость поверхности при шлифовании можно увеличением количества одновременно работающих зерен и длины дуги контакта круга с обрабатываемой деталью. При обработке отверстия эффективно шлифование производить торцовой поверхностью круга, имеющей форму окружности и обеспечивающей наибольшую площадь контакта с обрабатываемым отверстием.

С учетом распределения тепла между образующейся стружкой и поверхностным слоем обрабатываемой детали определены условия уменьшения температуры резания. Они состоят в уменьшении условного напряжения резания за счет уменьшения интенсивности трения при резании путем применения высокоскоростной обработки. Показано, что неучет тепла, уходящего в образующуюся стружку, приводит к увеличению температуры резания до физически неосуществимых значений.

Приведены результаты исследований производительности и технологической себестоимости обработки сборными твердосплавными лезвийными инструментами с износостойкими покрытиями фирмы "Iscar", позволяющими более чем в два раза уменьшить трудоемкость обработки и суммарные затраты по сравнению с применяемыми отечественными инструментами. Эффект достигается увеличением скорости резания и подачи вследствие повышения износостойкости и теплостойкости инструментов фирмы "Iscar".

На основе разработанной методики определения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали установлено, что в процессе абразивной обработки затопленными струями возникают сжимающие напряжения (образуется наклеп). При этом величина напряжений увеличивается в течение 20 - 25 мин обработки, затем стабилизируется. По такому же закону изменяется микротвердость обрабатываемой детали.

Обоснованы новые технологические возможности повышения производительности и качества механической обработки за счет применения современных технологий, оборудования и инструментов зарубежного производства. Теоретически обоснованы условия снижения вибраций при механической обработке и существенного повышения производительности при шлифовании алмазными кругами на металлических связках. Предложены теоретические подходы к разработке эффективных технологий абразивной обработки деталей затопленными струями. С новых позиций теоретически обоснованы основные направления снижения температуры при резании и шлифовании материалов без уменьшения производительности обработки. Рассмотрены концепции и обобщен практический опыт проведения технического перевооружения предприятий современными технологиями, оборудованием и инструментом. Даны практические рекомендации.

Рассмотрены этапы становления технологических знаний и проблемы инновационного развития технологий в современных условиях. Обобщен опыт применения на предприятиях Украины современных металлорежущих станков с ЧПУ и высокоэффективных режущих лезвийных твердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями. Приведены новые теоретические и практические решения технологических задач, связанные с лезвийной и абразивной обработками. Значительное внимание уделено дальнейшему развитию прогрессивного метода прерывистого шлифования. Определены перспективы развития промышленных предприятий на основе создания конкурентоспособной продукции с обеспечением принципов социальноответственного маркетинга. Выявлены возможности для специалистов среди известных новейших инновационных технологий увидеть направления создания опережающих технологий, которые помогут делать новую конкурентоспособную продукцию и приносить значительную прибыль предприятию. Заявлено, что в настоящее время на промышленные предприятия Украины поставляется современное зарубежное технологическое оборудование, в особенности металлообрабатывающее оборудование, позволяющее повысить производительность труда в 10 и более раз при обеспечении высокого качества обрабатываемых поверхностей деталей машин.