Одержано експериментальні залежності впливу техніко-технологічних параметрів вакуумної системи (ВС) доїльної установки (ДУ) на швидкість молоковіддачі. Визначено оптимальні техніко-технологічні параметри ВС ДУ. Розраховано витрати електроенергії, що витрачаються ДУ за час доїння.

Висвітлено основні аспекти багатокритеріального виробничого контролю доїльних установок згідно з міжнародними стандартами. Розглянуто проблеми експлуатації, діагностики, випробувань і технічного обслуговування доїльних установок, подано вимоги до їх конструкції та технічних характеристик. Наведено технічні засоби діагностики та методику випробувань доїльних установок.

Досліджено вимоги до системи технічного обслуговування молочно-доїльного обладнання молочних підприємств, що призводять до ефективної їх експлуатації. Проведено аналіз загальної комплектації існуючого молочно-доїльного обладнання та його технічного стану в господарствах Запорізької обл. Встановлено основні види ремонтно-обслуговуючих дій молочно-доїльного обладнання залежно від виду операцій та строків виконання: щоденне (щозмінне) технічне обслуговування (ЩТО); періодичне технічне обслуговування (ТО-1); сезонне технічне обслуговування (ТО-2); технічне обслуговування при зберіганні; при транспортуванні; технічний огляд; ремонт (поточний або капітальний в залежності від особливостей, ступеня пошкодження і зношування машин і устаткування, їх вузлів та деталей, а також трудомісткості ремонтних робіт). Розроблено етапи налагодження якісного технічного сервісу молочно-доїльного обладнання шляхом вдосконалення методів прогнозування та розробки універсальних діагностичних технічних засобів. Етап 1 - відповідність молочно-доїльного обладнання до вимог стандартів ГОСТ 28545 і ISO 5707. Етап 2 - наявність у складі молочно-доїльного обладнання вимірювальних пристроїв для контролю за її основними техніко-технологічними параметрами. Етап 3 - наявність виробничо-технічної бази для здійснення технічного обслуговування молочно-доїльного обладнання. Етап 4 - наявність у виробників молочно-доїльного обладнання технічного засобу для діагностики його техніко-технологічних параметрів. Етап 5 - наявність гарантійного і не гарантійного обслуговування молочно-доїльного обладнання. Приведено опис розробленого приладового забезпечення для виконання зазначених операцій: прилад для контролю вакууму і параметрів його пульсацій доїльної установки, комплект устаткування виробничого контролю техніко-технологічних параметрів молочно-доїльного обладнання "Тестер доїльних установок".

У відомих гідравлічних висівних апаратах процес формування псевдозрідженого шару забезпечується механічним способом, відбувається перемішування досить значних об'ємів рідини з насінням, що зумовлює підвищення енергозатрат на привод змішувального пристрою. Контакт насіння з робочими елементами мішалок викликає травмування пророщеного насіння. Будова координатного гідропневматичного апарата надає можливість усунути зазначені недоліки застосуванням гідравлічного способу формування псевдозрідженого шару заданої концентрації насіння. В результаті проведених досліджень побудовано математичну модель руху рідини в ємності гідропневматичного висівного апарата з використанням програмного пакету STARCCM+, який реалізовано методом кінцевих елементів. При цьому використовувалися адаптивні регулярні розрахункові сітки з перемінним розміром комірки. В якості моделі вибрано генератор призматичного шару сітки, генератор багатогранних осередків і генератор поверхневої сітки. На першому етапі чисельного експерименту було визначено векторне поле швидкостей рідини при різному розташуванні вихідного отвору ємності гідропневматичного висівного апарата. Другий етап чисельного моделювання було проведено за повним факторним дослідом із загальною кількістю дослідів - 32 = 9. В результаті моделювання одержано розподіл швидкостей рідини в забірній камері залежно від кута між поверхнями забірної камери і швидкості на її вході. Аналіз одержаних досліджень доводить, що із поступовим розширенням забірної камери ближче до границі виникає від'ємне значення проекції швидкості на вертикальну вісь - це свідчить про наявність турбулентної течії пов'язаної з опором рідини, що створюють стінки забірної камери. За умови незначного відхилення щільності насіння і робочої рідини можна припустити, що насіння в псевдозрідженому шарі буде рухатися за лініями току рідини - підніматися з центру і опускатися по обмежуючих поверхнях камери. Проведені дослідження на лабораторній установці гідропневматичного висівного апарата доводять адекватність одержаної математичної моделі руху рідини.

Розроблено й обгрунтовано конструкційно-технологічну схему роторного розкидача солом'яної підстилки для ферм ВРХ з безприв'язним утриманням. Проведені попереднє числове моделювання технологічного процесу внесення солом'яної підстилки в бокси роторним розкидачем із різною конструкцією.

Для проведення експериментальних досліджень технологічного процесу утворення паливних брикетів з лушпинної фракції макух насіння олійних культур, використано переобладнаний прес-екструдер для віджиму олії. В результаті обробки експериментальних даних одержано основні параметри установки для виготовлення паливних брикетів: продуктивність 260 кг/год., частота обертів гвинта 320 об/хв., діаметр гвинта 100 мм., діаметр фільєри 50 мм, довжина фільєри 150 мм.

Мета роботи - підвищення ефективності блока подачі фотоелектронного сепаратора насіння олійних культур шляхом обгрунтування його раціональних режимних параметрів. Методом експериментальних досліджень є планування багатофакторного експерименту із застосуванням створюваних експериментальних зразків обладнання. В основу експериментальних досліджень покладено методи теорії ймовірності та математичної статистики. В результаті експериментальних досліджень блока подачі насіння фотоелектронного сепаратора було розроблено фізико-математичну модель, яка зв'язала продуктивність блоку подачі насіння фотоелектронного сепаратора, його споживаєму потужність і середній інтервал часу між падаючим насінням від подачі насіння, частоти коливань вібролотка і частоти обертання барабана. Висновки: у процесі досліджень було вирішено компромісну задачу, а саме, максимізація середнього інтервалу часу між падаючим насінням і мінімізація потужності, що споживається блоком подачі насіння, за максимального значення його продуктивності, яка порівняна зі значенням подачі насіння.

Одним із шляхів підвищення процесу поділу насіннєвого матеріалу в насіннєочисному комплексі є його фракціонування шляхом застосування фотоелектронного сепаратора на кінцевій стадії обробки насіння. У межах досліджень передбачене розроблення технологічного обладнання - фотоелектронного сепаратора елітного насіння олійних культур, яке не має вітчизняних аналогів, а порівняно із зарубіжними дозволяє виконувати технологічний процес сепарації з меншими питомими експлуатаційними витратами (на 30 - 40 %) і більш високою продуктивністю (на 15 - 25 %). Мета роботи - підвищення ефективності розділення насіннєвого матеріалу соняшнику обгрунтуванням конструкційно-технологічних параметрів блоку виходу насіння фотоелектронного сепаратора. Експериментальні дослідження блока виходу насіння проводилися на установці, яка складалася з USB-реле STU2161407M-H, газових форсунок RAIL 67R-01 4303 і персонального комп'ютера з відповідним розробленим програмним забезпеченням. Вихідним матеріалом під час проведення експериментальних досліджень експериментального зразка блока виходу насіння фотоелектронного сепаратора було насіння соняшнику сорту Прометей, яке було відкаліброване до розміру 3,6 - 3,8 мм, однак містило рослинні домішки, масова частка яких складала 8,6 %. Блок розпізнавання був налаштований на відокремлення рослинних домішок. Фактором досліджень обрано інтервал часу t між двома насінинами, які падають в інтервалі від 0,03 с до 0,2 с, який задавався встановленням певних режимних параметрів блока подачі насіння. У результаті експериментальних досліджень блока виходу насіння встановлено експоненціальну залежність зміни ймовірність реагування газової форсунки P від інтервалу часу t між двома насінинами, які падають. Зі збільшенням інтервалу часу між двома насінинами, які падають, ймовірність реагування газової форсунки збільшується до асимптотичної лінії P = 0,939841, тому найменший ефективний інтервал часу між двома насінинами, які падають складає 0,153 с.

Наведено результати числового моделювання в програмному пакеті Star CCM+ механіко-технологічних процесів агропромислового виробництва, таких як змішування компонентів змішувачем-кормороздавачем потокового типу, внесення солом'яної підстилки роторним розкидачем за безприв'язного утримання корів, формування псевдорозрідженого шару насіння в забірній камері гідропневматичного висівного апарата, переміщення насіннєвого матеріалу олійних культур під дією повітряного потоку. Наведені результати свідчать про широку сферу застосування числового моделювання у разі теоретичних досліджень механіко-технологічних процесів агропромислового виробництва.

Індекс рубрикатора НБУВ: П214.11-483 + П214.11-38

Рубрики:

Соняшник

Шифр НБУВ: Ж70575 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: П148.3 + П072.854.12

Рубрики:

Обмолот, очищення, сортування і калібрування урожаю

Сортувальники. Машини для калібрування зернових

Шифр НБУВ: Ж61599 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вирішено науково-технічну проблему - підвищення ефективності функціонування техніко-технологічного забезпечення первинного насінництва шляхом обгрунтування адаптивних механогронних систем цільового поділу та відбору насіннєвого матеріалу соняшнику. Проведено аналіз техніко-технологічного забезпечення процесів очищення та розділення насіннєвого матеріалу. Виконано теоретичні дослідження процесів сепарації насіннєвого матеріалу соняшнику за морфологічними показниками і фізико-механічними властивостями та розроблено відповідні фізико-математичні моделі. На основі експериментальних досліджень підтверджено розроблені фізико-математичні моделі. Розроблено і створено автоматизоване технічне забезпечення сепарації насіннєвого матеріалу соняшнику батьківських компонентів з раціонально узгодженими режимними параметрами: адаптивний аеродинамічний, віброрешітний, вібропневматичний. фотоелектронний сепаратори, спосіб та пристрої для автоматичного фенотипування. На підставі системного підходу визначено структуру адаптивного техніко-технологічного забезпечення первинного насінництва соняшнику, що дозволяє здійснювати пошук слабких ланок в технологічних процесах доробки та біоінформативної систематизації насіннєвого матеріалу за якістю розподілу та продуктивністю ліній при мінімізації питомих витрат.

Висвітлено основи прецизійного цільового поділу та відбору насіннєвого матеріалу соняшнику за його морфологічними показниками та фізико-механічними властивостями. На підставі системного підходу визначено структуру адаптивного техніко-технологічного забезпечення первинного насінництва соняшнику, що дає можливість здійснювати пошук слабких ланок у технологічних процесах доробки та біоінформативної систематизації насіннєвого матеріалу за якістю розподілу і продуктивністю ліній при мінімізації питомих витрат.

Висвітлено результати маркетингового аналізу регіонального і світового ринку виробництва біологічно цінних харчових продуктів і кормів із зернової сировини. Представлено загальноприйняті та нові технології переробки зернової сировини у харчові продукти та корми. Наведено технічне забезпечення переробки зернової сировини у харчові продукти та корми (чарунковий циліндричний трієр для підготовки зернових компонентів, установка для виготовлення кормових пелет, кавітаційний диспергатор-гомогенізатор для приготування рідких харчових продуктів і кормів, експандер для приготування харчових продуктів і кормів, шнековий диспергатор для подрібнення зернової сировини). Наведено розроблений спосіб і пристрій автоматичного визначеная структурно-механічних властивостей харчових продуктів і кормів.