Розглянуто питання підвищення довговічності та надійності деталей машин (ДМ), які використовуються у різних галузях виробництва. Охарактеризовано основні групи матеріалів триботехнічного призначення, розкрито роль структурного фактора у досягненні стану високої довговічності. Наведено сучасні методи поверхневої зміцнювальної обробки та відновлення робочої поверхні ДМ. Викладено наукові основи одержання високої надійності та зносостійкості у ДМ за конкретних умов експлуатації.

Рассмотрены вопросы повышения долговечности и надежности деталей машин (ДМ), которые используются в разных отраслях производства. Охарактеризованы основные группы материалов триботехнического назначения, раскрыта роль структурного фактора в достижении состояния высокой долговечности. Приведены современные методы поверхностной упрочняющей обработки и восстановления рабочей поверхности ДМ. Изложены научные основы получения высокой надежности и износостойкости ДМ в конкретных условиях эксплуатации.

Розвинуто наукові та технологічні засади виробництва сталевих молольних куль, що дозволяє шляхом розробки та впровадження ефективних заходів з удосконалення технології виготовлення, зокрема використання оптимальних параметрів легування та режимів термічної зміцнювальної обробки, істотно підвищити якість і експлуатаційну довговічність куль. Визначено причини крихкого руйнування куль та домінуючі механізми їх зношування під час експлуатації. Досліджено вплив структурних факторів на критерії експлуатаційної довговічності куль. Запропоновано принципи вибору матеріала, який передбачає визначення оптимального типу та мікроструктури сплаву для різних умов експлуатації куль. Установлено механізми формування осьової порожнистості у кулях під час прокатки. Надано рекомендації щодо поліпшення макроструктурного стану катаних куль. Побудовано математичні моделі та досліджено розподіл температур і напружено-деформований стан за перетином кулі під час загартування. Розроблено методику розрахункового визначення глибини загартування куль. З використанням комп'ютерного моделювання розроблено нові марки сталі з підвищеним рівнем зносостійкості та прогартованості для виробництва куль. Оптимізовано технологію їх термозміцнення для забезпечення потрібного рівня твердості за відсутності гартувальних тріщин.

Представлено результати досліджень розподілу вуглецю, хрому та марганцю між складовими структури білих чавунів (2,24 - 2,59 % C, 9,65 - 28,39 % Cr, 2,07 - 3,13 % Mn). Проаналізовано зміну фазово-структурного стану чавунів при термічній обробці залежно від вмісту хрому, зокрема, кількості евтектичних карбідів, а також типу та морфології вторинних карбідів, що формуються під час аустенітизації перед гартуванням.

Досліджено характер зміни твердості і параметрів тонкої будови загартованої вуглецевої сталі під час деформації накатуванням. Встановлено, що ступінь пом'якшення сталі під час накатування обумовлена співвідношенням процесів розпаду пересиченого твердого розчину і зміцнення від додатково введених дислокацій.

Розглянуто необхідність стандартів недискримінаційної реклами за ознакою статі, історія виникнення поняття "сексизм"; визначено складові поняття "гендер" та гендерних стереотипів, особливості використання стереотипів у рекламі; обгрунтовано необхідність коректності та етичності реклами на соціальному рівні; розглянуто нормативну базу рекламної діяльності та функції рекламного саморегулювання. Доведено, що стандарти недискримінаційної реклами за ознакою статі можуть сприяти саморегу люванню у фаховому середовищі рекламістів та маркетологів, гармонізації соціоекономічних відносин у суспільстві шляхом запобігання дискримінації.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.043 + К651.4,27

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в залізі та його сплавах. Теорія термічної обробки

Гартування металів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Висвітлено специфіку управління сталим розвитком регіону. Проаналізовано проблеми та перспективи відновлення соціально-економічного розвитку Донецької області. Визначено напрями стратегічного планування розвитку територій Донецької області з урахуванням процесів сталого розвитку. Розглянуто проблему формування регіонального ринку інжинірингових послуг у контексті концепції розвитку локальних споживчих ринків. Увагу приділено питанням подальшого розвитку будівельного комплексу та реформування житлово-комунального господарства.

Розроблено технологію термічної обробки економнолегованих сталей з метою підвищення комплексу механічних і експлуатаційних властивостей. Зазначено, що наведені експериментальні дані наочно показують переваги застосування термічної обробки за Q&P технологією над стандартними технологіями термічної обробки. Особливу увагу приділено взаємозв'язку мікроструктури сталі з рівнем її механічних і експлуатаційних властивостей.

Мета роботи - визначити особливості покриттів, які утворюються на магнієвих сплавах в процесі мікродугового оксидування (МДО) в електроліті з мінімальним вмістом базових компонентів розчину. Визначити напрями досліджень для забезпечення контрольованої розчинності магнієвих сплавів з МДО покриттям у корозійно-актривному середовищі. Методи дослідження. Дослідження проводили на зразках зі сплаву МЛ5. МДО проводили з використанням змінного струму 380 В, 50 Гц і батареї конденсаторів регульованої ємності. Застосовували електроліт, що містив гідроксид калію і натрієве рідке скло. Випробування оброблених зразків на корозію проводили в водному 3 % розчині NaCl. Поверхню зразків після МДО досліджували за допомогою оптичної і сканувальної електронної мікроскопії. Отримані результати. Розглянуто результати досліджень в галузі МДО магнієвих сплавів. Показано, що застосування МДО покриттів є одним з перспективних напрямів розробки способів керування швидкістю розчинення виробів з магнієвих сплавів. Мінімізовано концентрацію реагентів в електроліті і час обробки. Встановлено, що обробку доцільно завершувати до фази інтенсивного іскроутворення. Початок процесу іскроутворення призводить до пошкодження бар'єрного шару мікродуговими розрядами, що знижує корозійну стійкість покриття. Наукова новизна. Встановлено, що ступінь корозійного пошкодження є мінімальною для зразка, який оброблено впродовж 30 с. Отриманий результат може бути пояснено припиненням процесу МДО в момент, коли на першому етапі процесу вже утворилося щільне покриття, але ще не почався другий етап з утворенням мікродугових розрядів, які пошкоджують вже утворений оксидний шар. Практична цінність. Результати дослідження слугуватимуть базою для подальшої роботи, спрямованої на створення виробів з магнієвих сплавів з керованим часом розчинення в корозійному середовищі. Це є особливо актуальним для виробів медичного призначення, а саме металофіксаторів для остеосинтезу з керованою швидкістю біологічної резорбції.