Висвітлено новій підхід до проблеми зменшення тертя і зношування рухомих частин і механізмів верстатних систем шляхом перерозподілу напрямків потоку потужності і навантаження. Зміна співвідношення цих сил сприяє підвищенню точності і надійності виконавчих органів верстатів. Наведено приклади схем розвантаження приводів подачі верстатів конкретних механізмів.

Мета дослідження - розширення технологічних можливостей обробки круглих отворів у деталях із малопластичних металів (МПМ) за рахунок використання комбінованої протяжки (КП) з подвійним робочим рухом. Запропонована конструкція КП дозволяє підвищити продуктивність обробки отворів у деталях із МПМ за рахунок використання зворотного (холостого) руху інструмента як робочого та більш ефективного стружкоподрібнення.

Виконано аналіз відомих конструкції деформувального та комбінованого інструмента, де використовується ефект хвилі позаконтактної деформації, а також існуючі методи подрібнення стружки. Досліджено вплив холодної пластичної деформації на комплекс властивостей обробленої поверхні деталей із чавунів - структуру металевих складових, мікротвердість та шорсткість. Розроблено конструкцію комбінованої протяжки та визначено раціональні параметри режимів обробки. Випробовано нову конструкцію інструмента. Доведено, що застосування стружкоподільчих канавок на деформувальних елементах забезпечує ефективний поділ стружки за обробки деталей із чавуна. Очікуваний економічний ефект від експлуатації комбінованої протяжки складає 26 280 грн. на 1 000 шт. деталей.

Із застосуванням випробувального та металографічного обладнання, а також сучасного електронного растрового мікроскопа досліджено стан металевої основи і графітних включень під час холодної пластичної деформації поверхневого шару зразків графітовмісних чавунів твердосплавним інструментом.