На базі використання резонансних методів випробувань виявлено закономірність зміни конфігурації полів модуля пружності та декременту затухання пакетів пальтових тканин, дубльованих різними клейовими матеріалами. Виявлено особливості зміни в'язкопружних властивостей пакетів до і після хімічної чистки, що дозволяє здійснювати селективний підбір клейових матеріалів в пакети.

Наведено технологічні характеристики швейних машин провідних фірм світу. Здійснено систематизацію даних характеристик відповідно до їх технологічної класифікації. Представлено типові графічні позначення технічних характеристик та принципи класифікації швейних машин, що дає можливість орієнтуватись під час роботи з проспектами фірм.

Приведены технологические характеристики швейных машин ведущих фирм мира. Осуществлена систематизация данных характеристик в соответствии с их технологической классификацией. Представлены типовые графические обозначения технических характеристик и принципы классификации швейных машин, что дает возможность ориентироваться при работе с проспектами.

Висвітлено історію виникнення, сучасний стан, перспективи розвитку швейних машин, розкрито особливості функціонування їх робочих органів. Описано основні методи утворення понад 30-ти класів машинних стібків. Охарактеризовано швейні машини провідних світових виробників швейного обладнання.

Освещены история возникновения, современное состояние, перспективы развития швейных машин, раскрыты особенности функционирования их рабочих органов. Описаны основные методы образования более 30-ти классов машинных стежков. Охарактеризованы швейные машины ведущих производителей швейного оборудования.

Удосконалено існуючі конструкції просторових механізмів циклових швейних напівавтоматів з метою розширення функціональних можливостей даного виду устаткування зі збереженням необхідної точності позиціонування робочих органів і покращання динамічних характеристик технологічного обладнання. У механізмі поперечного переміщення голки виявлено просторовий кулісний чотириланковик, ступінь вільності якого W = 0. Сформульовано поняття "квазі"-механізму, в якому рухомість забезпечується наявністю гарантованих зазорів у кінематичних парах. Розроблено класифікацію механізмів поперечного переміщення робочих органів. На підставі аналізу результатів аналітичного дослідження доведено неможливість використання "квазі"-механізму для розширення функціональних можливостей швейних напіавтоматів зі збереженням необхідної точності позиціонування голки відносно отворів фурнітури. Запропоновано механізм нової структури, застосування якого забезпечує роботу механізму у широкому діапазоні коливання ланок незалежно від наявності зазорів у циліндричних кінематичних парах. На підставі аналітичних та експериментальних досліджень підтвердежно значні переваги механізму нової конструкції відносно існуючого механізму. З'ясовано, що застосування механізму нової структури дозволяє розширити функціональні можливості даного виду швейних напівавтоматів з необхідною точністю позиціонування голки відносно отворів фурнітури та покращанням динамічних характеристик технологічного обладнання.

Дисертацію присвячено питанням проектування швейних машин, що забезпечують регульований зсув прошарків матеріалу. Розроблено нові конструкції рушіїв матеріалу, що створюють адаптивний вплив транспортуючих робочих органів на матеріал. На підставі досліджень процесу транспортування матеріалу створено нові конструктивні уніфіковані ряди механізмів. Розроблено основи проектування швейних машин нового покоління, які забезпечують високу якість та ефективність опрацювання матеріалів. Проектування нових матеріалів грунтується на математичному моделюванні та теорії оптимізаційного синтезу. Застосування нових робочих органів і механізмів дозволяє підвищити якість виробів.

Розроблено механізми подачі голкової нитки сточувальних швейних машин ланцюгового стібка. З метою дослідження впливу параметрів механізму подачі голкової нитки (МПГН) на значення та закон подачі нитки й аналізу функцій дійсної та необхідної подачі нитки одержано аналітичні вирази для функцій без та з урахуванням властивостей нитки відповідно до процесу утворення стібка. На підставі результатів аналітичного дослідження типових МПГН розроблено номограми для регулювання даних механізмів залежно від технологічних параметрів. Запропоновано дві раціональні структури нових МПГН і розроблено конструкцію одного з цих механізмів. Створено алгоритм та інженерний метод проектування МПГН, за допомогою якого одержано параметри нового механізму. Проведено експериментальні дослідження зусилля натягу нитки у процесі утворення стібка базової та нової конструкції МПГН. Експериментально підтверджено достовірність виведених аналітичних залежностей і доцільність застосування розробленого МПГН, впровадження якого сприяє зменшенню зусилля натягу нитки на регуляторі натягу нитки у середньому на 20 - 23 %, а у процесі утворення стібка - максимальне значення у 4,9 раза.

Розглянуто питання визначення та дослідження параметрів пулерних механізмів, якими оснащуються швейні машини загального призначення з метою підвищення якості обробки напівфабрикатів, що містять синтетичні волокна. Визначено технологічні параметри та параметри працездатності пулерного механізму. Встановлено доцільність використання пулерного механізму для обробки окремих груп матеріалів. Досліджено роботу швейної машини, оснащеної пулерним механізмом. В результаті проведення оптимізації одержано значення параметрів, що відповідають оптимальній якості обробки напівфабрикатів. Запропоновано варіанти структурних схем пулерних механізмів та проведено їх порівняльний аналіз.

Розроблено графоаналітичні методи та моделі технологічних процесів дублювання для забезпечення формостійкості деталей одягу з використанням структурних, механічних і реологічних характеристик лляних тканин і пакетів на їх основі. Зазначено, що одержані моделі дозволяють прогнозувати якість клейового з'єднання та визначати раціональні параметри дублювання льономістких тканин залежно від виду дублюючого обладання, режимів дублювання, структурних особливостей тканин верху та прокладкових матеріалів. Відзначено, що завдяки виявленим особливостям формування полів жорсткості та пружності є можливим використання різних схем взаєморозміщення осей пружної симетрії моношарів для дублювання окремих ділянок виробів. Досліджено вплив процесів вологої чистки та прання на показники якості клейових з'єднань. Показано перспективність використання методу вологої очистки для догляду за виробами з даних тканин. На підставі результатів кореляційного аналізу розроблено метод експрес-оцінки формостійкості льономістких тканин і пакетів з урахуванням динамічного модуля пружності.

Наведено відомості з історії створення швейних машин (ШМ). Розглянуто процеси створення нових машин і перспективи їх розвитку в контексті тенденцій розвитку ШМ. Висвітлено особливості утворення стібків, доведено доцільність введення основних робочих органів (голки, човники, петлільники, ниткопритягувачі, пристрої для пересування тканини), описано основні властивості стібків, їх особливості. Особливу увагу приділено голкам як основним органам, що відповідають за якість обробки тканини. Подано відомості та рекомендації щодо використання понад 100-та класів голок, визначено співвідношення між різними стандартами голок. Описано конструкції човників, механізми, що приводять їх у дію, а також конструкції петлільників як основних органів ШМ ланцюгового стібка. Наведено відомості про просторові механізми, що приводять у рух петлільники. Розкрито теоретичні та практичні аспекти роботи ниткопритягувачів і ниткоподавальників.

Визначено вплив рівня вібрацій обладнання на якість швейних виробів. За допомогою методу експертних оцінок доведено нормальне розподілення якості виробів. Визначено явну залежність якості від рівня вібрацій, що дозволяє спрогнозувати загальний рівень якості виробництва.

Проведено динамічне дослідження механізму приводів з використанням багатошарових валів, що включає визначення спектра частот порушуваних коливань, амплітуд вібропереміщення і віброшвидкості елементів конструкції та їх залежностей від її параметрів, теоретичне обгрунтування динамічної моделі приводу виконавчих механізмів швейної машини, як коливальної системи на базі порівняльного аналізу частотних характеристик ряду можливих моделей.

Розглянуто статичні та динамічні задачі проходження голки крізь текстильні матеріали в просторовій постановці про розсуванні ниток. Визначено зусилля проколу, побудовано моделі руйнування голкою суцільних гнучких матеріалів. Доведено принципи проходження голок крізь такі матеріали, показано недоліки проходження голок крізь в'язані матеріали. Розв'язано задачі визначення форм зігнутої лінії ниток у разі утворення петель, необхідні для оптимізації процесів роботи машин легкої промисловості.

Досліджено основні технологічні параметри вишивок хрестом. Встановлено, що український народний жіночий одяг найчастіше оздоблювали орнаментами: S-подібні, хрест простий, барвінок, ромб, хміль, що відповідають орнаментам-символам Подільського регіону. Визначено місця розташування орнаментів вишивки на деталях плечового і поясного одягу. Проведено промислову апробацію створеної програми керування вишивальними машинами для оздоблення одягу, що дозволило покращати якість орнаменту вишивки на 15,3 %.

Вдосконалено технологічні процеси текстильної промисловості з урахуванням нелінійних характеристик деформації матеріалу, фрикційних властивостей в зоні контакту нитки з напрямною у процесі визначення натягу. Вперше одержано системи диференціальних рівнянь для визначення натягу абсолютно гнучкої та жорсткої на вигин нитки за взаємодії з напрямними малої кривизни, інтегрування яких дозволяє одержати шукані залежності з урахуванням нелінійної залежності сили та коефіцієнта тертя. Визначено критерії та розроблено методи оптимізації геометричних параметрів ниткоспрямовувачів машин текстильної промисловості, що дозволило удосконалити систему ниткозаправки на текстильних машинах з погляду стабілізації і мінімізації результуючого натягу. Вдосконалено технологічні процеси в'язання трикотажних полотен суприма, інтерлок ворсований, кулірка, віскоза кольорова з бавовняної та поліефірної сировини на круглов'язальних машинах типу Relanit 3.2 II компанії "Mayer & Сіe GMBH & Со KG" з урахуванням нелінійних характеристик деформації та тертя в зоні контакту нитки з напрямною.

Визначення параметрів деяких механізмів швейних машин для реалізації нових типів стібків є невирішеним актуальним завданням. Запропоновано методику визначення оптимальних параметрів ланок механізмів швейних машин, які забезпечують можливість реалізації нового типу плоского ланцюгового стібка. Отримано значення параметрів механізмів машини для реалізації нового типу стібка, співставні з параметрами аналогічних механізмів машин, що виконують класичний тип стібка. Запропонована методика може бути застосована при проектуванні механізмів нових плоскошовних швейних машин.