На базі використання резонансних методів випробувань виявлено закономірність зміни конфігурації полів модуля пружності та декременту затухання пакетів пальтових тканин, дубльованих різними клейовими матеріалами. Виявлено особливості зміни в'язкопружних властивостей пакетів до і після хімічної чистки, що дозволяє здійснювати селективний підбір клейових матеріалів в пакети.

Наведено технологічні характеристики швейних машин провідних фірм світу. Здійснено систематизацію даних характеристик відповідно до їх технологічної класифікації. Представлено типові графічні позначення технічних характеристик та принципи класифікації швейних машин, що дає можливість орієнтуватись під час роботи з проспектами фірм.

Приведены технологические характеристики швейных машин ведущих фирм мира. Осуществлена систематизация данных характеристик в соответствии с их технологической классификацией. Представлены типовые графические обозначения технических характеристик и принципы классификации швейных машин, что дает возможность ориентироваться при работе с проспектами.

Висвітлено історію виникнення, сучасний стан, перспективи розвитку швейних машин, розкрито особливості функціонування їх робочих органів. Описано основні методи утворення понад 30-ти класів машинних стібків. Охарактеризовано швейні машини провідних світових виробників швейного обладнання.

Освещены история возникновения, современное состояние, перспективы развития швейных машин, раскрыты особенности функционирования их рабочих органов. Описаны основные методы образования более 30-ти классов машинных стежков. Охарактеризованы швейные машины ведущих производителей швейного оборудования.

Описано ниткові та клейові методи обробки швейних виробів, зокрема, спідниць, суконь, штанів, чоловічих сорочок, кишень.

Описаны нитевые и клеевые методы обработки швейных изделий, в частности, юбок, платьев, штанов, мужских рубашек, карманов.

Удосконалено існуючі конструкції просторових механізмів циклових швейних напівавтоматів з метою розширення функціональних можливостей даного виду устаткування зі збереженням необхідної точності позиціонування робочих органів і покращання динамічних характеристик технологічного обладнання. У механізмі поперечного переміщення голки виявлено просторовий кулісний чотириланковик, ступінь вільності якого W = 0. Сформульовано поняття "квазі"-механізму, в якому рухомість забезпечується наявністю гарантованих зазорів у кінематичних парах. Розроблено класифікацію механізмів поперечного переміщення робочих органів. На підставі аналізу результатів аналітичного дослідження доведено неможливість використання "квазі"-механізму для розширення функціональних можливостей швейних напіавтоматів зі збереженням необхідної точності позиціонування голки відносно отворів фурнітури. Запропоновано механізм нової структури, застосування якого забезпечує роботу механізму у широкому діапазоні коливання ланок незалежно від наявності зазорів у циліндричних кінематичних парах. На підставі аналітичних та експериментальних досліджень підтвердежно значні переваги механізму нової конструкції відносно існуючого механізму. З'ясовано, що застосування механізму нової структури дозволяє розширити функціональні можливості даного виду швейних напівавтоматів з необхідною точністю позиціонування голки відносно отворів фурнітури та покращанням динамічних характеристик технологічного обладнання.

Дисертацію присвячено питанням проектування швейних машин, що забезпечують регульований зсув прошарків матеріалу. Розроблено нові конструкції рушіїв матеріалу, що створюють адаптивний вплив транспортуючих робочих органів на матеріал. На підставі досліджень процесу транспортування матеріалу створено нові конструктивні уніфіковані ряди механізмів. Розроблено основи проектування швейних машин нового покоління, які забезпечують високу якість та ефективність опрацювання матеріалів. Проектування нових матеріалів грунтується на математичному моделюванні та теорії оптимізаційного синтезу. Застосування нових робочих органів і механізмів дозволяє підвищити якість виробів.

Дисертацію присвячено розв'язанню задачі оптимізаційного розміщення викрійок з урахуванням геометричних параметрів рисунка тканини, що має важливе значення для підвищення ефективності використання трудових і матеріальних ресурсів у підготовчо-розкрійному виробництві легкої промисловості. Досліджено, класифіковано та формалізовано технологічні вимоги задач, характерних для швейного та меблевого виробництва. Розроблено загальну математичну модель і досліджено її особливості. Отримано геометричну інтерпретацію області допустимих розв'язків задачі. Запропоновано метод розв'язання задачі й отримано теоретичні оцінки його складності. Розроблено проблемно-орієнтовані моделі задач оптимізації розміщення викрійок з урахуванням геометричних параметрів рисунка тканини. Розв'язано практичні задачі розкрою промислових матеріалів, характерні для швейного і меблевого виробництв, наведено рекомендації щодо впровадження отриманих результатів.

Наведено результати теоретичного обгрунтування взаємозв'язків різних типів анізотропії текстильних матеріалів. Розглянуто умови досягнення трансверсально-ізотропного стану пакетів, які визначено із застосуванням методів тензорних перетворень, принципів суперпозиції та розробленого методу Q-функцій. Вирішено завдання вібраційного формування деталей одягу в межах методу гідродинамічних аналогій. Теоретично обгрунтовано процеси формування складних криволінійних поверхонь пакетів текстильних матеріалів з застосуванням методів статичного і динамічного впливу на тонку і грубу структуру текстильних матеріалів. За результатами досліджень експериментально підтверджено правильність основних теоретичних рішень і одержано нові дані про фізико-механічні і реологічні властивості моношарів текстильних матеріалів та пакетів на їх основі, які визначено сучасними статичними та динамічними методами випробувань. Проаналізовано основні технологічні параметри процесів вібраційного формування деталей одягу під час дії на них поперечного електромагнітного поля (частоти, амплітуди, магнітної індукції, кута зсуву фаз) та умови забезпечення необхідної конфігурації полів в'язкої пружності, метастабільного стану пакетів залежно від напрямів деформаційних навантажень. Одержані дані є основою створення нового енергоощадного обладнання для волого-теплової обробки швейних виробів і методологічною базою цілеспрямованого добору в пакети матеріалів з необхідними в'язкопружними характеристиками.

Розроблено механізми подачі голкової нитки сточувальних швейних машин ланцюгового стібка. З метою дослідження впливу параметрів механізму подачі голкової нитки (МПГН) на значення та закон подачі нитки й аналізу функцій дійсної та необхідної подачі нитки одержано аналітичні вирази для функцій без та з урахуванням властивостей нитки відповідно до процесу утворення стібка. На підставі результатів аналітичного дослідження типових МПГН розроблено номограми для регулювання даних механізмів залежно від технологічних параметрів. Запропоновано дві раціональні структури нових МПГН і розроблено конструкцію одного з цих механізмів. Створено алгоритм та інженерний метод проектування МПГН, за допомогою якого одержано параметри нового механізму. Проведено експериментальні дослідження зусилля натягу нитки у процесі утворення стібка базової та нової конструкції МПГН. Експериментально підтверджено достовірність виведених аналітичних залежностей і доцільність застосування розробленого МПГН, впровадження якого сприяє зменшенню зусилля натягу нитки на регуляторі натягу нитки у середньому на 20 - 23 %, а у процесі утворення стібка - максимальне значення у 4,9 раза.

Розглянуто питання визначення та дослідження параметрів пулерних механізмів, якими оснащуються швейні машини загального призначення з метою підвищення якості обробки напівфабрикатів, що містять синтетичні волокна. Визначено технологічні параметри та параметри працездатності пулерного механізму. Встановлено доцільність використання пулерного механізму для обробки окремих груп матеріалів. Досліджено роботу швейної машини, оснащеної пулерним механізмом. В результаті проведення оптимізації одержано значення параметрів, що відповідають оптимальній якості обробки напівфабрикатів. Запропоновано варіанти структурних схем пулерних механізмів та проведено їх порівняльний аналіз.

Розроблено струмоформувальні пристрої для розрізання матеріалів, які використовуються в легкій промисловості, гідро- та гідроабразивним способом. Розроблено математичні моделі взаємодії високошвидкісного струменя малого діаметра з оброблюваним матеріалом, а також процесу формування різального гідроабразивного струменя, з використанням яких одержано аналітичні співвідношення для визначення конструктивних параметрів струмоформувальних пристроїв, що забезпечують розрізання матеріалів зі специфічними фізико-механічними властивостями та надають можливість прогнозувати результати розкрою. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних параметрів на величину подачі матеріалів у процесі їх розрізання, що підтверджують достовірність основних аналітичних підходів. Встановлено, що ефективність розкрою високошвидкісним гідроструменем залежить від тиску робочої рідини в системі, діаметра струмоформувального сопла відстані сопло - матеріал, а за гідроабразивного розрізання - від тиску робочої рідини, діаметра та довжини прискорювального каналу, масової витрати абразиву, параметрів змішувальної камери. Розроблено практичні рекомендації щодо вибору конструктивних параметрів для прогнозованого процесу розрізання матеріалів легкої промиловості зі специфічними фізико-механічними властивостями. Запропоновано конструкції пристроїв для формування різального гідро- та гідроабразивного струменів, розроблено гідравлічну схему гідрорізного устаткування.

На підставі системного підходу розглянуто основні фактори, які впливають на енергетичні й якісні показники технологічних процесів волого-теплової обробки (ВТО), наведено напрямки удосконалення процесів ВТО, встановлено закономірності процесів розпрасування швів деталей одягу за умов статичного та динамічного навантаження. Запропоновано структуру техніко-технологічної системи процесу ВТО, в контексті якої визначено позитивні та негативні аспекти реалізації процесів ВТО деталей одягу та шляхи їх удосконалення. Описано механізм формування силового поля в процесі вібророзпрасування (ПВ) залежно від величини потужності й амплітудно-частотних характеристик електромагнітного пуансона, що дає можливість встановлювати раціональні параметри ПВ швів з урахуванням властивостей текстильних матеріалів та інтенсивності експлуатації обладнання. Здійснено інтегроване ранжування досліжуваних костюмних тканин за структурними та фізико-механічними показниками, одержаними на підставі різних методів випробувань.

Розроблено графоаналітичні методи та моделі технологічних процесів дублювання для забезпечення формостійкості деталей одягу з використанням структурних, механічних і реологічних характеристик лляних тканин і пакетів на їх основі. Зазначено, що одержані моделі дозволяють прогнозувати якість клейового з'єднання та визначати раціональні параметри дублювання льономістких тканин залежно від виду дублюючого обладання, режимів дублювання, структурних особливостей тканин верху та прокладкових матеріалів. Відзначено, що завдяки виявленим особливостям формування полів жорсткості та пружності є можливим використання різних схем взаєморозміщення осей пружної симетрії моношарів для дублювання окремих ділянок виробів. Досліджено вплив процесів вологої чистки та прання на показники якості клейових з'єднань. Показано перспективність використання методу вологої очистки для догляду за виробами з даних тканин. На підставі результатів кореляційного аналізу розроблено метод експрес-оцінки формостійкості льономістких тканин і пакетів з урахуванням динамічного модуля пружності.

Вперше встановлено тенденції розвитку вирубувальних пресів в легкій промисловості та перевірено ефективність їх використання. Розроблено математичну модель технологічного процесу вирубування на електрогідравлічному пресовому обладнанні консольного типу. Вперше визначено залежності зміни спожитої енергії та тиску масла в системі від часу роботи пресового обладнання для кожної з ділянок вирубування. Одержано аналітичні залежності зміни спожитої потужності від периметрів різака для різних видів матеріалу та моментів інерцій маховика.

Наведено аналітичні й експериментальні дослідження вирубних і перфораційних операцій, що використовуються у разі обробки матеріалів і виробів легкої промисловості. Розглянуто теоретичні основи технології вирубування та перфорування деталей. Надано відомості про обладнання, інструменти й оснастку для процесу вирубування. Описано математичну модель процесу вирубування на пресовому обладнанні з лінійним електромагнітним двигуном. Увагу приділено експериментальному дослідженню процесу розкроювання та перфорування.

Наведено відомості з історії створення швейних машин (ШМ). Розглянуто процеси створення нових машин і перспективи їх розвитку в контексті тенденцій розвитку ШМ. Висвітлено особливості утворення стібків, доведено доцільність введення основних робочих органів (голки, човники, петлільники, ниткопритягувачі, пристрої для пересування тканини), описано основні властивості стібків, їх особливості. Особливу увагу приділено голкам як основним органам, що відповідають за якість обробки тканини. Подано відомості та рекомендації щодо використання понад 100-та класів голок, визначено співвідношення між різними стандартами голок. Описано конструкції човників, механізми, що приводять їх у дію, а також конструкції петлільників як основних органів ШМ ланцюгового стібка. Наведено відомості про просторові механізми, що приводять у рух петлільники. Розкрито теоретичні та практичні аспекти роботи ниткопритягувачів і ниткоподавальників.

Визначено вплив рівня вібрацій обладнання на якість швейних виробів. За допомогою методу експертних оцінок доведено нормальне розподілення якості виробів. Визначено явну залежність якості від рівня вібрацій, що дозволяє спрогнозувати загальний рівень якості виробництва.

Проведено динамічне дослідження механізму приводів з використанням багатошарових валів, що включає визначення спектра частот порушуваних коливань, амплітуд вібропереміщення і віброшвидкості елементів конструкції та їх залежностей від її параметрів, теоретичне обгрунтування динамічної моделі приводу виконавчих механізмів швейної машини, як коливальної системи на базі порівняльного аналізу частотних характеристик ряду можливих моделей.

Досліджено електрогідравлічні вирубувальні преси з позицій енергоефективності. Розроблено математичну модель технологічного процесу вирубування на електрогідравлічному пресовому обладнанні, вимірювальний блок для дослідження енергетичних і силових показників вирубувальних пресів. Запропоновано метод вибору раціональних енергетичних параметрів електрогідравлічного пресового обладнання з одночасним зменшенням часових витрат на їх вибір і підвищенням якості виконання вирубування.

Розглянуто статичні та динамічні задачі проходження голки крізь текстильні матеріали в просторовій постановці про розсуванні ниток. Визначено зусилля проколу, побудовано моделі руйнування голкою суцільних гнучких матеріалів. Доведено принципи проходження голок крізь такі матеріали, показано недоліки проходження голок крізь в'язані матеріали. Розв'язано задачі визначення форм зігнутої лінії ниток у разі утворення петель, необхідні для оптимізації процесів роботи машин легкої промисловості.