Приведены результаты исследования пил с зубьями, армированными твердым сплавом, различных конструкций. Показаны преимущества пил армированными тонкими твердосплавными пластинами по задней поверхности зуба. Рассмотрены методики и приведены результаты анализа кинематики, геометрических параметров режущей части зуба цепной пилы в различных системах координат. Методом конечных элементов решена задача напряженно-деформированного состояния зуба пилы. Определена толщина твердосплавной пластинки для армирования зуба пилы. Разработаны новые способы заточки пил, обеспечивающие характер изменения геометрических параметров вдоль режущей кромки инструмента. Приведены результаты экспериментальных исследований, подтверждающие преимущества новых конструкций пил.

Проаналізовано особливості сучасного стану технології виготовлення меблевих заготовок з ПДМ (плитного деревного матеріалу) на спеціалізованому розкрійному обладнанні. Охарактеризовано методики одно- і багатокритеріальної оптимізації ТП (технологічного процесу) розкрою. Запропоновано шляхи підвищення ефективності ТП розкрою плит на заготовки. Подано практичні рекомендації щодо визначення показників ефективності впровадження спроектованого ТП розкрою у реальне виробництво.

Проанализированы особенности современного состояния технологии изготовления мебельных заготовок из ПДМ (плитного древесного материала) на специализированном раскройном оборудовании. Охарактеризовано методики одно- и многокритериальной оптимизации ТП (технологического процесса) раскроя. Предложены пути повышения эффективности ТП раскроя плит на заготовки. Даны практические рекомендации по определению показателей эффективности внедрения спроектированного ТП раскроя в реальное производство.

Розглянуто задачу гільйотинного розкрою в режимі реального часу за умов дрібносерійного меблевого виробництва. Для її рішення використано модифікацію генетичного алгоритму гільйотинного розкрою, що використовує проблемно-орієнтовані оператори схрещування й мутації. На основі ГАГР реалізовано асинхронний паралельний генетичний алгоритм гильйотинного розкрою на основі моделі "Робітник" - "Хазяїн". У ході експерименту встановлено, що ПГАГР-РХ має властивість стабільності на різних класах розв'язуваних завдань, різниця між показниками для одного класу завдань не перевищує 4 - 5 %, щільність заповнення підвищується для завдань із більшим числом дрібних і середніх деталей і досягає в деяких випадках 94 %.

Обгрунтовано нове рішення актуальної наукової задачі підвищення ефективності технологічної підготовки меблевого виробництва та виробничих процесів під час розкрою меблевих заготівель шляхом удосконалення підсистеми пошуку оптимальних технологічних карт розкрою, формування маршруту різу, автоматичного обліку мірних залишків та забезпечення функціонування автоматизованої системи у режимі реального часу. Розроблено паралельний генетичний алгоритм розкрою на підставі моделі островів, в якому запропоновано нові проблемно-орієнтовані фітнес-функції, спосіб кодування рішення до хромосом, генетичні оператори. Показано, що застосування нового алгоритму дозволяє скоротити втрати матеріалу до 5 %, а кількість операцій, які виконуються на форматно-розкрійному обладнанні - на 7 %.

Дисертацію присвячено розв'язанню задачі оптимізаційного розміщення викрійок з урахуванням геометричних параметрів рисунка тканини, що має важливе значення для підвищення ефективності використання трудових і матеріальних ресурсів у підготовчо-розкрійному виробництві легкої промисловості. Досліджено, класифіковано та формалізовано технологічні вимоги задач, характерних для швейного та меблевого виробництва. Розроблено загальну математичну модель і досліджено її особливості. Отримано геометричну інтерпретацію області допустимих розв'язків задачі. Запропоновано метод розв'язання задачі й отримано теоретичні оцінки його складності. Розроблено проблемно-орієнтовані моделі задач оптимізації розміщення викрійок з урахуванням геометричних параметрів рисунка тканини. Розв'язано практичні задачі розкрою промислових матеріалів, характерні для швейного і меблевого виробництв, наведено рекомендації щодо впровадження отриманих результатів.

Обгрунтовано цільову функцію та методику розв'язання задачі оптимізації плану розкрою деревинних плит за критерієм мінімуму сукупних виробничих витрат. При цьому враховуються витрати на деревинні плити, заробітну плату, амортизацію і обслуговування виробничого обладнання та дереворізального інструменту, електроенергію, експлуатацію будівель.